Стекловаренная печь

Стекловаренная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 305I40

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК С ОЗЬ 5/02

С ОЗЪ 5/04

Заявлено 21.Х.1968 (№ 1279189/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04Х1.1971. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 2Л II.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.1.031.2/6 (088.8) Автор изобретения

В. В, Купфер

Гусевский филиал Государственного научно-исследовательско о института стекла

Заявитель

СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к устройствам для варки, осветления и выработки стекломассы.

Известна стекловаренная печь, содержащая варочный и выработочный бассейны, блоки энергопитания, проток в виде тонкостенного полого металлического цилиндра, помещенного в электромагнитное поле.

Цель изобретения — повышение производительности печи. Поставленная цель достигается тем, что нарочный бассейн выполнен в виде цилиндрического электронагревателя с переменной по длине толщиной стенки, расположенного ниже уровня стекломассы в выработочной части.

На чертеже представлена схема предлагаемой печи.

Печь состоит следующих основных частей: узла 1 загрузки шихты, варочной части 2, проката 3, выработочной части 4 и блоков 5 — 8 энергопитания.

Узел загрузки шихты включает, в свою очеред, бункер 9 запаса шихты, шнек 10 подачи шихты в варочную часть с электроприводом, состоящим из двигателя 11 и редуктора 12.

В арочная часть представляет собой цилиндр из металла или сплава, устойчивого к расплаву стекломассы при температуре 1650 С (например графит, молибден, специальные сплавы для работы в стекломассе, платина и др.). Длина варочной части определяется исходя из требуемой производительности печи.

Концы цилиндра выполнены в виде кольцевых контактов, посредством которых к цилиндру подводится электроэнергия от вторичной обмотки печного трансформатора 5.

Кольцевые контакты охлаждаются проточной водой 18. Цилиндр — нагреватель варочной части 2 и печной трансформатор 5 снабжены системой измерения и регулирования темпера10 туры, позволяющей поддерживать температуру варочной части на заданном уровне.

Осветлительная часть, где IlpoHcxOJIIT IGмогенизация сваренной стекломассы, выполнена в виде тонкостенного цилиндра 14, вы15 полненного из металла или сплава, устойчивого к вибрации в условиях расплава стекломассы при температуре 1300 †12 С (например платина, специальные сплавы, предназначенные для работы в стекломассе), и двух кон20 центрических обмоток 15 и 1б.

Обмотки 15 и 1б выполнены из медных охлаждаемых проточной водой трубок. Обмотка

15 питается током с напряжением ультразвуковой частоты от генератора б. Обмотка 1б

25 выполнена с большим по сравненшо с обмоткой 15 числом витков пз тонкой мед! ой трубки, охлаждаемой проточной водой (на чертеже не показано), и получает питание от источника 7 постоянного тока низкого напряжения

ЗО (например выпрямителя) .

305140

17 25

ЦНИИПИ Заказ 1849/15 Изд. № 778 Тираж 473 Г1одписпос типография, пр. Сапунова, 2

Цилиндр 14 обоими ко нцами плотно сочленяется с цилиндрическими кольцами варочной части 2 и выработочной 4 (сочленение телескопического типа).

Выработочная часть 4 выполнена из огнеупорных материалов обычного типа («Бакор — 33», шамот и т. д. в зависимости от состава стекла) в виде двух сочлененных цилиндров, один из которых является продолжением канала печи, а другой вертикальный большого диаметра снабжен плунжером обычной конструкции с приводом 17 и имеет очко 18 для формирования капель стекломассы 19, поступающих на стеклоформующую машину.

Выработочная часть обогревается системой равномерно распределенных по всей наружной поверхности электронагревателей 20 (например нихромовых), питающихся от трансформатора 8. Система электронагревателей и трансформатор 8 снабжены системой регулирован ия температуры стекломассы, скапливающейся в выработочной части.

Все детали печи, кроме узла загрузки шихты, монтируются в кожухе из асбоцементных плит 21 и футеруются соответствующими огнеупорными и теплоизоляционными материалами.

Поступающая в бункер 9 шихта 22 захватывается непрерывно вращающимся шнеком

10 и подается в цилиндр варочной части. Скорость вращения винта шнека регулируется в зависимости от уровня стекломассы 28 в выработочной части 4 (система регулирования обычная и на чертеже не показана).

Шихта, поступающая в цилиндр варочной части 2 благодаря его высокой температуре (1650 С), быстро плавится и по мере продвижения по каналу печи превращается в стекломассу.

Распределение температур по длине варочной части зависит от площади сечения стенок цилиндра и нагревателя (при одном и том же токе, проходящем через цилиндр, температура тем выше, чем тоньше стенки цилиндра) и выбрано таким образом, чтобы двигающаяся по каналу стекломасса после окончания варки несколько охлаждалась и на выходе варочной части имела температуру 1300 †12 С.

По мере движения по каналу печи стекломасса далее проходит через проток 8.

Под воздействием двух магнитных полей— переменного (от обмотки 15) и постоянного (от обмотки 1б) — стенки цилиндра 14 совершают интенсивные высокочастотные колебательные движения в радиальном направлении по отношению к его продольной оси. .2О Высокочастотные колебания стенок цилиндра 14 передаются в стекломассу, в результате чего происходит ее дегазация, окончательное перемешивание и усреднение по химическому составу и температуре.

Предмет изобретения

Стекловаренная печь, содержащая варочный и выработочный бассейны, блоки энергопитания, проток в виде тонкостенного полого

ЗО металлического цилиндра, помещенного в электромагнитное поле, отлича1ощаяся тем, что, с целью повышения производительности печи, варочный бассейн выполнен в виде цилиндрического электронагревателя с перемен85 ной по длине толщиной стенки, расположенного ниже уровня стекломассы в выработочной части.