Износостойкий металлокерамическии твердый сплав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

30520I

Союз Советскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

МПК С 22с 29/00

С 22с 27/00

Заявлено 01.Ч1.1970 (№ 1441256/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 04.VI.1971. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 13Л II.1971

Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669,018.95:669. .018.25 (088.8) Авторы изобретения

С. С. Кипарисов и В, К. Нарва

Заявитель

Московский институт стали и сплавов

ИЗНОСОСТОЙКИЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ

ТВЕРДЫЙ СПЛАВ на сжатие, 220 — 230

Изобретение относится к области порошковой металлургии.

Известный износостойкий металлокерамический твердый сплав состоит из карбида титана и стальной связки, содержащей 84,5% железа, 8% молибдена, 4% хрома, 2% никеля и

1,5с/о углерода.

С целью снижения твердости после отжига и улучшения обрабатываемости в предлагаемом сплаве компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:

Карбид титана 30 — 35

Молибден 5,2 — 5,6

Хром 2,6 — 2,8

Никель 1,3 — 1,6

Углерод 0,52 — 0,56

Железо остальное.

Уменьшение количества углерода приводит

K снижению твердости после отжига до величины, обеспечивающей проведение механической обработки.

Способ приготовления сплава состоит в том, что порошки карбида титана, железа, молибреНа, хромаб HzKensr H ламповой сажи перемешивают в среде спирта, и полученную смесь высушивают, протирают через сито и прессуют при давлении 2 т/сме. Спрессованные заготовки опекают в вакууме при 1300 — 1350 С в течение одного часа.

Полученные образцы имеют твердость

HRC 50 — 55.

Отжиг образцов проводят в атмосфере водорода по режиму: нагрев до 770"С, выдержка 1 час, охлаждение до 630 С и выдержка

15 час. После отжига образцы имеют твердость HRC 36 — 38. После отжига образцы закаливают в масле с температурой 1100—

1150 С. Твердость закаленных образцов рав10 íà HRC 55 — 60.

Предложенный сплав легко поддается механической обработке и может быть использован для изготовления деталей узлов трения, деталей и инструментов, к которым предьяв15 ляются высокие требования в отношении их износостойкости.

Сплав имеет следующие свойства:

Коэффициент линейного 11 10 — 11,5. 10о

1 расширения, 20 град

Удельная электропроводность, ол —, сл — после отжига после закалки

25 Предел прочности на кг/млте

Предел прочности кг/лыеИнтенсивность износа, лг/км 0,5 — 0,7

30 Коэффициечт трения 0,09 — 0,1

305201

Составнтслв Э. Залманова

Редактор Т. А. Фадеева Техрсд Л. В. Куклина Корректоры: М. Коробова и Л. Корогод

Заказ ) 915/2 Изд. № 820 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета Ilo делам изобрстсний и открытий при Совете Министров СССР

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Испытания на антифрикционные свойства проводились при давлении 20 ка/смз и скорости вращения 1,1 м/сек по принципу торцового трения по контртелу из закаленной азотированной стали 38ХМЮА (НКс=66 — 68).

Предмет изобретения

Износостойкий металлокерамический твердый сплав, содержащий карбид титана, молибден, хром, никель, углерод и железо, зтличаюи1ийся тем, что, с целью снижения твердости после отжига и улучшения обрабатываемости, его компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:

5 Карбид титана 30 — 35

Молибде.н 5,2 — 5,6

Хром .2,6 — 2,8

Никель 1,3 — 1,6

Углерод 0,52 — 0,56

1О железо остальное.