Износостойкий металлокерамическии твердый сплав
Патент 305201
Классы МПК
Износостойкий металлокерамическии твердый сплав
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
30520I
Союз Советскик
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
МПК С 22с 29/00
С 22с 27/00
Заявлено 01.Ч1.1970 (№ 1441256/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 04.VI.1971. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 13Л II.1971
Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669,018.95:669. .018.25 (088.8) Авторы изобретения
С. С. Кипарисов и В, К. Нарва
Заявитель
Московский институт стали и сплавов
ИЗНОСОСТОЙКИЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ на сжатие, 220 — 230
Изобретение относится к области порошковой металлургии.
Известный износостойкий металлокерамический твердый сплав состоит из карбида титана и стальной связки, содержащей 84,5% железа, 8% молибдена, 4% хрома, 2% никеля и
1,5с/о углерода.
С целью снижения твердости после отжига и улучшения обрабатываемости в предлагаемом сплаве компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:
Карбид титана 30 — 35
Молибден 5,2 — 5,6
Хром 2,6 — 2,8
Никель 1,3 — 1,6
Углерод 0,52 — 0,56
Железо остальное.
Уменьшение количества углерода приводит
K снижению твердости после отжига до величины, обеспечивающей проведение механической обработки.
Способ приготовления сплава состоит в том, что порошки карбида титана, железа, молибреНа, хромаб HzKensr H ламповой сажи перемешивают в среде спирта, и полученную смесь высушивают, протирают через сито и прессуют при давлении 2 т/сме. Спрессованные заготовки опекают в вакууме при 1300 — 1350 С в течение одного часа.
Полученные образцы имеют твердость
HRC 50 — 55.
Отжиг образцов проводят в атмосфере водорода по режиму: нагрев до 770"С, выдержка 1 час, охлаждение до 630 С и выдержка
15 час. После отжига образцы имеют твердость HRC 36 — 38. После отжига образцы закаливают в масле с температурой 1100—
1150 С. Твердость закаленных образцов рав10 íà HRC 55 — 60.
Предложенный сплав легко поддается механической обработке и может быть использован для изготовления деталей узлов трения, деталей и инструментов, к которым предьяв15 ляются высокие требования в отношении их износостойкости.
Сплав имеет следующие свойства:
Коэффициент линейного 11 10 — 11,5. 10о
1 расширения, 20 град
Удельная электропроводность, ол —, сл — после отжига после закалки
25 Предел прочности на кг/млте
Предел прочности кг/лыеИнтенсивность износа, лг/км 0,5 — 0,7
30 Коэффициечт трения 0,09 — 0,1
305201
Составнтслв Э. Залманова
Редактор Т. А. Фадеева Техрсд Л. В. Куклина Корректоры: М. Коробова и Л. Корогод
Заказ ) 915/2 Изд. № 820 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета Ilo делам изобрстсний и открытий при Совете Министров СССР
Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Испытания на антифрикционные свойства проводились при давлении 20 ка/смз и скорости вращения 1,1 м/сек по принципу торцового трения по контртелу из закаленной азотированной стали 38ХМЮА (НКс=66 — 68).
Предмет изобретения
Износостойкий металлокерамический твердый сплав, содержащий карбид титана, молибден, хром, никель, углерод и железо, зтличаюи1ийся тем, что, с целью снижения твердости после отжига и улучшения обрабатываемости, его компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:
5 Карбид титана 30 — 35
Молибде.н 5,2 — 5,6
Хром .2,6 — 2,8
Никель 1,3 — 1,6
Углерод 0,52 — 0,56
1О железо остальное.