Гальванопластический способ изготовления металлических фильтров

Гальванопластический способ изготовления металлических фильтров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Пн1 - 1-" т "}, ", »т

Слиоге » Ь и

Е ОП

ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЗО5209

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.1.1970 (¹ 1400746/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.Ъ 1.1971. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 13Л II.1971

МПК С 23Ь 7/00

С 23b 5/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.357.67(088.8) Авторы изобретения Ю. А. Тарасов, H В. Гарбузов, И. М. Цахновский и Н. П. Василько

Заявитель

ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области гальванопластического изготовления различных деталей.

Известен гальванопластическпй способ изготовления металлических фильтров путем электролитического нанесения на матриц слоя металла.

Предложенный способ отличается от известного тем, что в электролите для осаждения металла диспергируют взвесь нерастворимых органических частиц, и полученное покрытие термообрабатывают до выгорания этих частиц, что позволяет улучшить качество металлического фильтра.

На металлическую матрицу, зеркально повторяющую форму фильтрующего элемента, наносят слой какого-либо металла из электролита, содержащего взвесь порошка нерастворимого органического соединения, например полиэтилена, поливинилбутираля и т. д. Осаждение металла ведут при перемешивани:.t электролита и реживтах, обычно применяемых при осаждении чистых металлических покрытий.

Например, на матрицу наносят никелевое покрытие из электролита, содержащего

300 г/л никеля хлористого и 30 г л борной кислоты, при температуре 50 — 55 С, плотности тока 2 — 4 а, длт- и рН электролита 4—

4,5. Диспергируя в указанном электролите порошок нерастворимого органического соединения, например полиэтилена, в пределах

0,5 — 4 - можно регулировать количество пор в покрытии, которые образуются после выгорания органических частиц в процессе термо= обработки полученного покрытия в течение

1 — 1,5 час при температуре 400 — 450 С.

Меняя размер частиц, вводимых в электро10 лит, можно менять размер пор фильтра.

Предложенный способ позволяет получать фильтры с высокой фильтрующей способностью из самых различных металлов и сплавов.

Гальванопластпческий способ изготовлсния металлических фильтров путем электролитического осаждения на матрицу слоя металла, 20 отлипсиош,ийся тем, что, с целью повышения качества фильтров, процесс осуществляют в электролите, содержащем взвесь нерастворимых органических частиц, и полученное покрытие подвергают термообработке до выго25 рация последних.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс осуществля ют в электролите, содсржащем взвесь нерастворимых органических частиц в количестве 0,5 — 4>/,.