Способ получения пенопластов

Способ получения пенопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 305662

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сава Слветокик

Социалиотичеекиа

Реоаублик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента ¹

МПК С 08g о3!10

Заявлено 07 т !!.1969 (№ 1345281/23-5)

Приоритет 12Л П,1968, NP 17708655, ФРГ

Комитет по делам иаобретеиий и открытий ори Совете Мимиотров

СССР

УДК 678.699:62-405.8 (088.8) Опубликовано 04Х!.1971. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 20ХП.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Хейнц Шультхейс и Эрнст Григат (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Фарбенфабрикен Байер, АГ» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ

Известны способы получения пеноматериалов на основе различных полимеров: полиуретанов, полистиролов, полимочевин путем их смешения с газообразователями, разлагающимися выше 50 С, и нагревания полученной смеси. Теплостойкость этих материалов не превышает 200 С.

Для повышения теплостойкости пенопластов предлагается использовать в качестве исходного полимера преполимеры эфиров циановой кислоты и бифункциональных фенолов с последующим нагреванием смеси преполимеров со вспенивающими агентами при

100 — 300 С, предпочтительно при 150 — 250 С.

В качестве вопенивающих агентов, разлагающихся с выделением газообразных продуктов при температуре выше 50 С, используют производные азоизома сляной кислоты, например динитрил азоизома сляной кислоты, диэтиловый эфир этой кислоты, азодикарбонамид, дифенилсульфон-3,3"-дисульфонгидролиз. Количество газообразователя может быть до 10%, предпочтительно 0,1 — 5%.

Смесь из многофункциональных ароматических эфиров циановой кислоты или соответствующих предварительных полимеризатов и газовыделяющих веществ может содержать дополнительные добавки, способствующие ооразованию пенопласта или варьирующие технические свойства конечного продукта.

В состав таких веществ входят катализаторы для ускорения нли регулирования полпмсризации цианатов, а также и разложения порофоров, растворители, размягчители или наполнители, красители и пигменты, инертныс порошкообразные или волокнистые наполнители, например кварцевая мука, графит, стек10 лянное волокно.

Процесс вспенивания может быть осуществлен на инертной подкладке без давления илп в заданной форме при одновременном формовании и температуре от 100 до 300 С, предпочтительно от 150 до 250 С. Если получаемое пенопластовое изделие должно быть использовано в этом виде, подкладка или форма должны быть снабжены прокладочным средством, в частности из силиконовых соединений. Процесс вспенпвания можно проводить также и в фольгах из пластмассы илн металла, причем одновременно пена связывается с фольгой.

Кроме того, можно наносить на снабжсчную прокладочным средством внутреннюю „:оверхность формы слой с усиливающим волокном или без него, не содержащий порофора, например наполненный или снабженнь1й пиг305662

Составитель h. Лившиц

Текред Л. В, Куклина Корректор Н. Рождественская

Редактор Т. Загребельная

Заказ 1913/15 Изд. № 817 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, 7(-35, Раушская наб.. д, 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 ментом, затем вводить содержащую порофор смесь цианатов, причем пенопласт, образуясь, связывается с этим слоем, благодаря чему получается сплошное, в данном случае усиленное ламинатом, изделие.

Полученные пенопласты могут иметь объемный вес от 30 до 900 кг/лз и отличаются хорошими механическими свойствами, зависящими от объемного веса, и высокой теплостойкостью, колеблющей в пределах 230—

250 С.

Получаемые по предлатаемому способу продукты используются, например, как стойкие к высоким температурам электроизоляционные и теплоизоляционные материалы.

П р имер 1. Полученный в результате нагревания в течение 12 час до 90 — 100 С

2,2"-бис-(4-цианатофенил)- пропана предварительный полимеризат измельчают в порошок с ра мером зерен между 10 и 100 д1к. К этому порошку прибавляют 5 вес.% азодикарбонамида в качестве порофора. В быстроходном смесителе оба продукта основательно перемешиваются. Затем смесь подают в металлическую форму и в сушильном шкафу в течение нескольких часов нагревают при 200 С. После расплавления предварительного полимеризата начинается процесс вспенивания, который протекает одновременно с реакцией затвердевания предварительного полимеризата. Получают пенопласт с объемным весом около

150 .-./.».

Пример 2. К полученному аналогично примеру 1 из 2,2"-бис-(4-цианатофенил)-пропана предварительному полпмеризату прибавляют с целью ускорения тримеризации при повышенной температуре 0,2 вес.% триэтилендиамина, затем его размельчают в порошок с размером зерен между 10 и 100 ик. Этог порошок смешивают с 2 вес. % азодикарбоцамида, к которому было прибавлено 1,2 вес. % двухосновного фталата свинца. В быстроходном смесителе изготовляют гомогенпую смесь, которую в металлической форме в сушильном

5 шкафу нагревают до 150 С, при одновременном протекании реакций вспенивания и затвердевания. Через несколько часов получают мелкопористый пенопласт с объемным весом

760 кг/яз и klpo kkkocTbko H2 сжатие

10 600 до 650 кг/см .

Пример 3. К полученному аналогично примеру 1 из 2,2"-бис- (4-цианатофенил) -пропана смешанному полимеризату, к которому с целью ускорения тримеризации было прибавлено 0,2 вес. % триэтилендиамипа, прибавляют 3,6 вес.% дифенилсульфон-3,3"-дисульфонгидразида и хорошо размешивают.

В металлической форме нагревают смесь в сушильном шкафу до 150 С, в результате чего

20 через несколько часов получают пенопласт с объемным весом около 200 кг/яз и про шостью на сжатие от 26 до 30 кг/сл .

Если полученный таким образом пенопласт подвергают отжигу при 200 С в течение аса, 25 без образования дополнительного вспенивания, прочность на сжатие повышается до

45 ;г/г,,я .

Предмет изобретения

Способ получения пенопластов путем смешеция полимера с соединениями, способными к разложению с выделением газообразных продуктов при температуре выше 50 С, отли35 чающийся тем, что, с целью получения теплостойких пенопластов, в качестве полимера используют преполимеры бифункциопальных ароматических эфиров циановой кислоты и полученную смесь нагревают при 100 — 300 С, предпочтительно 150 — 250 С.