Рабочая клеть с четб1рехвалковым калиброл\

Рабочая клеть с четб1рехвалковым калиброл\

Реферат

 

О Il И С А Н И Е 305924

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 07.Ч11.1969 (¹ 1345841/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 11.VI.1971. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 9ХШ.1971

МПК В 21b 13/10

Комитет по делам иэвбретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.771.251. .06 (088.8) Авторы изобретения В. Н. Выдрин, О. И. Тищенко, Е. Н. Березин и Г. 3. Серебренников

Челябинский политехнический институт

Заявитель

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ С ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫМ КАЛИБРОМ

Известны рабочие клети с четырехвалковым калибром для прокатки — прессования слитков малопластичных сталей и сплавов.

Предложенное устройство отличается тем, что каждый рабочий валок снабжен двумя опорными валками, причем четыре опорных валка, расположенные в одной плоскости, установлены в неподвижной станине, а четыре других, также расположенные в одной плоскости, — в подвижной станине, установленной на направляющих и снабженной механизмом перемещения, ось каждого рабочего валка снабжена двумя пальцами, взаимодействующими с пазами кассеты и направленными под углом 45 к оси валка. Механизм перемещения выполнен в виде четырех клиньев, приводимых в действие от гидроцилиндра, а в обратном направлении под действием двух плунжеров гидрораспорного устройства, и снабжен крюковыми ограничителями хода клиньев.

Это позволяет быстро перемещать станины без перекосов в направляющих и изменять .размеры калибра без смещения его центра.

На фиг. 1 изображена описываемая рабочая клеть в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид

25 со стороны подачи металла; на фиг. 3 — кассета в сборе с рабочими валками, частичный разрез; на фиг. 4 — вводная проводка в трех проекциях; на фиг. 5 — cxeMa размещения и перемещения рабочих валков.

Рабочая клеть с четырехвалковым калибром содержит неподвижную станину 1 с четырьмя опорными валками 2, подвижную станину 8счетырь,мя опорными валками 4, клиновое нажимное устройство с четырьмя основными подвижными клиньями 5 и четырьмя дополнительными неподвижными регулируемыми клиньями б вводной проводки 7, упорную плиту 8 и корпус кассеты 9 с четырьмя рабочими валками 10.

Неподвижная станина соединяется с прессом колоннами 11 и гайками 12. Оси опорных валков неподвижной станины лежат в плоскости, параллельной плоскости осей рабочих валков, а оси опорных валков раздвижной станины расположены в плоскости по другую сторону осей рабочих валков. Подушки опорных валков фиксируются в подвижной и неподвижной станинах клиновым установочным устройством 18. Подвижная станина перемещается по плитовинам 14 и колоннам 11 клиновым нажимным устройством. Последний состоит из гидроцилиндра 15, траверзы 1б, шарнирно соединенной с основными подвижными клиньями

5, неподвижных регулируемых клиньев б, откидных крюков 17, шарнирно закрепленных на опорах и установленных на подитжной станине. Откидные крюки соединены между собой тягой 18, приходящей в движение от пневмоцилиндра 19. На откидных крюках устанавли305924 ваются регулировочные прокладки 20. Нижнее положение подвижных клиньев фиксируется регулируемым упором 21. Упорная плита фиксируется на колоннах клиньями 22. Подвижная клеть возвращается в исходное положение гидравлическими плунжерами 28 гидрораспорного устройства.

Кассета в сборе с рабочими валками (см. фиг. 3) имеет корпус, который изготовлен из двух к.тит 24, соединенных между собой болтами 25, четыре рабочих валка 10, образующих замкнутый калибр, и пружины 2б. В отверстия шеек рабочих валков устанавливаются пальцы 27. В плитах корпуса кассеты выполнены под углом 45 к оси рабочих валков пазы 28.

В корпусе вводной проводки (см. фиг. 4) размещены направляющие вкладыши 29, четыре пальца 80 и два пальца 81 с выступающими из корпуса кассеты концами, установленными в пазах подвижной станины.

Рабочая клеть с изменяемым размером калибра работает следующим образом.

Перед подачей слитка для первого пропуска необходимо валки установить на соответствующие размеры калибра (например, слиток круглого сечения подается в квадратный калибр). Пр и включении гидроцилиндра 15 траверса lб упирается в опущенные крюки 17, перемещая подвижные клинья 5 а определенное расстояние, которое регулируется прокладками 20. При передвижении клиньев 5 по неподвижным клиньям б подвижная станина перемещается по плитовинам 14 и колоннам 11, сжимая гидравлические плунжеры 28, и под действием опорных валков 4 сдвигает рабочие валин 10 до размеров замкнутого квадратного калибра для первого пропуска. Рабочие валки (когда нет металла между ними) смещаются в плоскости своих осей вследствие перемещения выступающих концов пальцев 27 по направляющим пазам 28 плит 24.

Размер калибра вводной проводки при этом приходит в соответствие с размером калибра рабочих валков. Угол уклона клиньев 5 больше, чем у.гол трения между поверхностями клиньев. Это делается для того, чтобы уменьшить ход клиньев и отвести подвижную станину от неподвижной при заклинивании металла в калибре клети. Гидроцилиндром 15 создается избыточное давление, достаточное для предотвращения самопроизвольного перемещения клиньев 5 клети при обжатии металла. Штемпелем пресса слиток подается через вводную проводку в калибр, образуемый рабочими валками. При этом происходит прокатка — прессование слитка во вращающихся (приводных или неприводных) валках.

При этой операции давление металла рабочими валками передается через восемь опорных валков 2, 4 на подвижную и неподвижную станину и на четыре колонны 11.

Для подачи заготовки с задней стороны рабочей клети гидроцилиндр поднимает клинья

5 в максимально возможное верхнее положе5

10

35 ние. При этом подвижная станина под действием гидравлических плунжеров 28 отойдет на некоторое расстояние от неподвижной станины.

3а счет действия пружин 2б рабочие валки прижимаются к опорным валкам 2, 4. При увеличении горизонтального расстояния между опорными валками размер калибра увели швается, чтобы облегчить подачу заготовки с задней стороны рабочей клети с помощью толкающего устройства к прессу через калибр.

Разведение валков на максимальный размер калибра может применено в случае застревания прокатываемой полосы в рабочих валка.:.

Для второго пропуска заготовки крюки 17 откидываются с помощью пневмоцилиндра 19 и тяги 18 в стороны, освобождая траверзе ход вниз. Гидроцилиндр 15 опускает траверзу и клинья 5 до нижнего упора 21, передвигая подвижную станину с неподвижной. При этом уменьшается размер калибра.

Величины обжатия и вытяжки регулируются в отдельных пропусках путем изменения величины хода штока гидроцилиндра, передвнгающего основные клинья.

При установке рабочих валков для первого пропуска ход штока и его конечное положение регулируется сменными прокладками на поворотных крюках.

При втором пропуске перестанавлнвак>т упоры на подвижной станине, ограни IIIBB>ощие ход основных клиньев.

Кроме этого, максимальный размер калибра, так же как и его минимальный размер, может быть отрегулирован с помощью четырех дополнительных клиньев, смещаемых при настройке посредством винтовых механизмов.

Последние используются также для правильной установки клинового механизма при монтаже клети.

Предмет изобретения

1. Рабочая клеть с четырехвалковым калибром, изменяемым по размеру, для прокатки — прессования металлов преимущественно малопластичных сталей и сплавов, отличаюцаяся тем, что, с целью изменения размеров калибра без смещения его центра, каждый рабочий валок снабжен двумя опорными валками, причем четыре QIIopHblx валка распо Ioженные в одной плоскости, установлены в неподвижной станине, а четыре других, также расположенные в одной плоскости, — в подвижной станине, установленной на направляющих и снабженной механизмом перемещения, ось каждого рабочего валка снабжена двумя пальцами, взаимодействующими с пазами кассеты, направленными под 45 к оси валка.

2. Клеть по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью быстрого перемещения станины без перекосов в направляющих, механизм перемещения выполнен в виде четырех клиньев, приводимых в действие от гидроцплиндра, а в обратном направлении под действием двух плунжеров гидрораспорного устройства, и снабжен крюковыми ограничителями хода клиньев.

305924

Фиг 5

Составитель Ю. Зарапин

Техред Е. Борисова

Корректор А. П. Васильева

Редактор Г. Кузьмина

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент»

Заказ 278/1059 Изд. М 791 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раунзская наб., д. 4/5