Способ автоматического регулирования размерной настройки с заданными и сигнальными размерами на алмазно-расточных станках

Способ автоматического регулирования размерной настройки с заданными и сигнальными размерами на алмазно-расточных станках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

305962

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Садиалистическях

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства No—.ЧПК В 23b 47/00

Заявлено 20.Ч1.1968 (Ж 1253322/25-8) с присоединением заявки . А—

Приоритет—

Опубликовано 11.Н1.197). Бюллетень Ле 19

Дата опубликования описания 24.XI.1971.

Комитет по делам изобретений и открытии при Сосете тйинистрое

СССР

Ъ ДК 627.952.5(088.8) Автор изобретения

А. Ф. Дубиненко т. 7т

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточвых ) и радиально-.сверлильных станков

r ;. -т 1-. - з

Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛ ИРОВАНИЯ

РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ С ЗАДАННЫМИ И СИГНАЛЬНЫМИ

РАЗМЕРАМИ НА АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ

Ao (Vi в в

Y0 zV(, Sn n

А — величина импульса; — верхтнтй и нижпий активгде

V0 в ные интервалы в поле допуска; — верншй и нижш1й размсХ и Х" в и ры поля рассеивания; — веруш и н нижний снгХ "„и Х „ нальные размеры.

Изобретение относится и автоматизации механической обработки.

Известный способ автоматического регулирования размерной настройки малыми импульсами имеет недостаток, заключающийся 5 в том, что при интенсивном начальном износе инструмента величина износа инструмента при обработке одной детали может превышать величину оптимального импульса регулирования, рассчитанного из условия мини- 10 мального рассеивания для размеров основной массы деталей, обрабатываемых при установившемся износе. Авторегулирование в этих условиях не успевает компенсировать износ инструмента, что приводит к браку деталей по размеру обработки.

Целью настоящего изобретения является устранение указанного недостатка.

Сущность изобретения заключается в том, что в условиях резания с неравномерным износом инструмента автоматическое регулирование размерной настройки ведут несколькими, различными по величине импульсами по заданной программе, осуществляющей любую последовательность подачи импульсов в соответствии с измеряемой скоростью изменения размеров изделий, сравниваемой с расчетной. Для упрощения управления процессом на режимах регулирования, отличных от режима регулирования лри установившемся износе инструмента, осуществляют кратное ступенчатое изменение величины импульса лри установившемся износе инструмента, а в качестве сигнального размера принимают, например, нижний сигнальный размер этого режима.

При описываемом способе автоматическое регулирование положенпя инструмента ведут различнымн по величине импульсами для двух частей процесса резания — основной (фиг. 1), стабильной по износу инструмента части, и вспомогательной (фнг. 2), соответствуюгцей пачальному повышенному износу инструмента.

Оптимальные параметры регулирования для основной части процесса определяк..т пз уравнения

305962 прн )д.

S 5н

Х вЂ” /.

Х >

5в 5и

Прп Л -=- Х"

Г Х -Х -1 " в в в и

Устройства регулятора настраивают на эти параметры, Il поле рассеивания pBclloлагается между предельными размерами

Хи и Л, ноля допуска 4: так, чтобы верхний предельный размер поля рассеивания был достаточно близок (совпадал) с наибольшим допускаемым размером

Х„. При этом могут образоваться резервныс зоны в направлении износа инструмента V„ и в направлеш1н, противоположном износу инструмента, 1 в, соответственно ни?княя и верхняя, причем

Несиммстрн 1ное расположение поля рассеивания в поле допуска способствует компенcaqIIII начального износа во вспомогательном ре?киме.

Величина поля рассеивания основного режима — — 6 ", где= — среднеквадратичное отклонение размера в основном: режиме, охватывает практически все (99,73%) его детали. Размер детали Х, обработанной в основном режиме, в соответств1ш с нормальным законом распределсшгя случайных отклонсш1й находится в llpc Icлах

Х вЂ” ?-. ?,", Х . Х„=Х 3, где Х вЂ” срсдпий размер деталей в основном режиме. Этот размер чаще всего больше ш1жпсго сигнального РазмеРа Х " и распс1

5и ложен в нейтральной зоне Vol

Вновь устанавливаемый инструмент 1«астраивастся на начальный размер Х в, соответствующни верхнему сигнальному размеру поля рассеивания в основном ре?киме Х"

5в>

Р и мо?кет быть ему равен Х -. Х в 5i3

Участок поля допуска Л от прсдельпогo допускаемого размера Х„до размера на/ стройки Х включает и себя всрхн1010 резсрвПУю зонУ 1хв, если она есть, и веРхннй акт11вный интервал Г" основного pc?I;Ilila. в

V — =Х вЂ” Х = V„— (, f зо ",ññ.; слу . аях не мень"1с верхнего акв

TIIBIl0I интервала, т. с. ITo обеспечивает отсутствие размеров больше допускаемых прн случайных смещения. центров группирования размеров во вспомо. гательном режиме, которые в основном режиме компенсируются активным интервалом (г" . В обоих режима.;. (основном и вспомогательном) при 111ны смещения центров групннрования одинаковы.

При настройке на вспомогательный режим величина вспомогательного импульса А принимастся кратной основному импульсу А":

Х" — Х" 3 " А — -К А" 12" =в 5в и

Х -Х"

5и и ,з вторегулирование во вспомогатсль|юм ре?киме для простоты производят по од1юму

20 сигнальному размеру Х, который, напримо KCT OblTh таким ?KC .> KBK Il ll?KIIIIII н а;1ь н ы и 1? а 3 м е 1? 0 c 11 0 B I I o I 0 р е? к и м а: г1мпу.1ьс вспомогательного 1?е?1. пма А рассчитывают по той жс мстоднкс, что и для основного режима; при этом в качестве исходного процесса принимают последователь30 по обработанные детали при начальном износе инструмента и без авторегулирования.

Размер детали Х во вспомо1атсльном рс?кнме находится в пределах задан1юго допусKД Л Хii — Х„пр11

Хв Х Хи д7я количества;1ста 7е11, определяемого коэффициентом .1

40 t =- —, где = — среднеквадратичное отклонение размера во вспомогательном ре?киме от среднего значения размеров Х .

4- Вероятность получения годных деталей прп известном коэффициенте t определяется по табулпрованным значениям нормированной функции Лапласса:

I -

50 Е() =- —,,--) e - dt; !

Ве1 (Х ) Х - Х ) =2Ф(/) ВО Вспомогательном ре?киме поле доп сКВ дслиггся на активный интервал „ ll зону

i:å÷ÓâcTHïòc,7üí0cTII 1х в РсгУлЯтоРа:

Ь= — V --1, где V V -Г

ii, ii ii ii

V - V" -1- V" V (нрп Л = — Х " ),1,, в в S Sii

«оторые больше соответсти IuIliIIK BOII в ocl:овном рсжll»c:

60 Х Х V .-- 1х и Х Х --V -.V".

5 ii u ii в S

305962

@uZ.1

Ун

Составител» А. Д. Савостин х х

1ри г.

Средний размер вспомогательного режима

1 меньше сигнального Х (Х и меньше среднего размера основного режима

Х <Х".

Параметры основного и вспомогательного режимов вводят в программу работы станка в автоматическом цикле. В авторегулируемом процессе производится автоматическое переключение авторегулятора с одной настройки на другую. Момент переключения определяется частотой осуществления импульсных перемещений инструмента. Например, во вспомогательном режиме суммируется число деталей, обработанных подряд без осуществления импульсных перемещений инструмента, причем при осуществлении импульса происходит сброс счета. При обработке подряд деталей без осуществления импульсов авторегулятор переключается на основной режим.

В основном режиме, если импульсы осуществляются и раз (на каждой последовательно обработанной детали), происходит переключение на вспомогательный режим.

Предлагаемый способ примсня!от также для улучшения качества авторегулироваш?я при компенсации изменений размерной пастройки вследствие других систематически мспяющихся погрешностей, например при меняющейся интенсивности тепловых смещений инструмента в процессе разогрева станка (илн его узлов) до состояния температурной стабилизации. о Предмет изобретения

1. Способ автоматического регулирования размерной настройки с заданнымп и сигнальными размерами преимущественно на алмаз10 но-расточных станках, отл11чаюарйся тем, что, с целью повышения точности и производи- . тельности обработки в условиях резания с неравномерным износом инструмента, автоматическое регулирование размерной настройки Вед1 T несколькими, различиl»lм1! по Величине импульсами по заданной программе, осуществляющей любую последовательность подачи импульсов в соответствии с измеряемой скоростью изменения размеров изделий, сравниваемой с расчетной.

2. Способ по п. 1, отлича1ощи11ся тем, что, с целью упрощения управления процессом, на режимах регулирова?п?я, отличных от режима регулирования при установившемся износе инструмента, осуществляют кратное ступенчатое изменение величины импульса при установившемся износе инструмента. а в качестве сигнального размера пригн?мают, например, нижнии сигнальный размер этого режима.

Редактор Л. М. Жаворонкова

Тскрсд А. А. Камышникова Корректор 3. И. Тарасова

3,ис.:в "87, 100Р 1!ад. ¹ 00 Тира?к -?Г3 По:п1исис

Ц1-11111!1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

11осква, Ж-35, Раушскан нао., д. 4/5

Тип . арьк фил. пред. <<Патент»