Двухъярусный стан для изготовления железобетонных нзделийвсесоюзнаяliakhtbo^t^klih'infafбиблиотека

Двухъярусный стан для изготовления железобетонных нзделийвсесоюзнаяliakhtbo^t^klih'infafбиблиотека

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

306002

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от аьт. свидетельства чо

МПК В 28Ь 5/00

Заявлено 29.1V.1969 (№ 1318064/29-33) с присоединением заявки;¹

Приоритет

Опубликоза Io 11 V1.1971. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 22.Л1.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Ъ ДК 666 97 031(088 8) Авторы изобретения

И. Н. Пономарев, А. И. Казарян, А. С. Татаринов, А. С. Жмуров, А. К. Мкртумян, Э. С. Лифшиц и П. И. Тумаркин

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища

Заявитель

ДВУХЪЯРУСНЫЙ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛ ЕЗОБЕТО Н Н ЫХ ИЗДЕЛ И Й

Известны двухъярусные станы для изготовления железобетонных изделий в формах-вагонетках, включающие посты подготовительных операций с устройствами для распалубки и сборки форм, формовочные посты с бетоноукладчиком, вибронасадком и отделочными устройства ми, камеры предварительной и окончательной термообработки изделий в формах и устройства для перемещения форм-вагонеток по рельсовым направляющим и перевода их с яруса на ярус и обратно.

Однако в таких станах транспортные устройства одновременно перемещают все формы-вагонетки на каждом из ярусов вплотную друг за другом (без промежутков), что не позволяет изготавливать изделия различных типоразмеров с выпусками арматуры. Кроме того, такая схема транспортировки форм не позволяет встроить в конструкцию известного стана кантователь, отсутствие которого резко повышает расход арматурной стали на арз!!iрование вертикально работающих железобетонных изделий.

Предлагаемый двухъярусный стан не имеет этих недостатков и отличается от известных тем, что его устройства для перемещения форм-вагонеток по рельсовым направляющим каждого из ярусов выполнены в виде штанговых секционных толкателей с шарнирно закрепленными на штангах кулачками и индивидуальнымн приводами шагового перемещения секций толкателя камеры окончательной термообработкп ll последовательно установленнь!х секций тслкатслей постов подготови гельных операций, <рормовочных постов и камеры предварительной термообработки, из которых толкатель постов подготовительных операций выполнен с имеющей по концам быстроразъем ные соединения подъемно-опускной секцией, 10 жестко закрепленной на поворотной раме кантователя, смонтированного по ходу технологического процесса между устройствами для распалубки и сборки форм, оборудованными силовь|ми фиксаторами.

15 Предлагаемый стан отличается также тем, что каждая из его форм-вагонеток выполнена с у таноьленнымп на поддоне в направляющих подВllжнызlн снлОВыми борта 3!и, с прикрепленным к ним сменными горизонтальны20 ми и вертикальными вкладышами.

Кроме того, кантозатель стана выполнен с поворотными зажимами формы-вагонетки, шар|нирно закрепленными на штоках силовых цилиндров, одни пз которы.; жестко закрепле25 ны на поворотной раме, а другие шарнирно присоединены к нс.!ОДВпжной опоре каlпОВателя.

Устройства для распалубк;! и сборки фор.,! вь! Ilo.!нены каждое с жестко закрепленными

30 на штоках силовых цилиндров захватам;, вза306002 имодействующими с продольными и поперечными подвижными бортами форм-вагонеток, а силовые фиксаторы выполнены с ?KpcTKo закрепленными на приводном валу поворотными рычагами, на консольных конца.; которых смонтированы прижимные ролики, взаимодействующие с упорами в поддоне формы-вагонетки.

При таком выполнении двухъярусного ста на кинематически не связанные друг с другом штанговые секционные толкатели постов подготовительных операций, формовочных постов и камеры предварительной термообработки изделий, а также толкатель камеры окончательной термообработки обеспечивают индивидуальное перемещение форм-вагонеток с необходимым шагам для образования свободного пространства между ними.

На фиг. 1 и 2 изображен двухъярусный стан, в общем виде и в плане; на фиг. 3— штанговый секционный толкатель постов подготовительных операций; на фиг. 4 — формавагонетка с закрытыми и открытыми бортами; на фиг. 5 — разрез по А — А на фиг. 4; на фиг.

6 — кантователь с подъемно-опускной секцией толкателя; на фиг. 7 и 8 изображено устройство для открывания продольных и поперечных бортов формы; на фиг. 9 показан си« ловой фиксатор формь1.

Двухъярусный стан содержит на верхнем .ярусе посты подготовительных операций, оборудованные штанговым секционным толкате лем 1, устройствами 8 для открывания и за крывания продольных бортов формы-вагонетки 3 и устройствами 4 для открывания II закрывания ее поперечных бортов.

Эти устройства снабжены силовыми фиксаторами 5. Между устройствами для открывания и закрывания бортов формы смонтирован кантователь 6 формы с изделием.

Формовочные посты стана оборудованы передвижным бетоноукладчиком 7, вибронасадком 8 и отделочными устройствами, к которым относятся заглаживающие рейки 9 и прикатывающие одно- и двухваликовые машины

10. На верхнем ярусе стана смонтирована также камера 11 предварительной термообработки изделий в формах-вагонетках.

Формовочные посты и камера оборудованы общим штанговым толкателем 12 с индивидуальным механическим приводом 13 шагового перемещения толкателя.

Нижний ярус стана представляет собой камеру 14 окончательной термообработки изделий в формах-вагонетках 3. Камера оборудована рельсовыми направляющими и секционным штанговым толкателем 15 с индивидуальным гидравлическим приводом шагового перемещения. Двухъярусный стан оборудован также подъемником 16 и спижателем 17 (их конструкции аналогичны) для перевода формвагонеток с яруса на ярус.

Штанговый секционный толкатель постов подгoTQBJlpHHbIx операций (см. фиг. 3) выполнен с шарнирно закрепленными на штангах

65 кулаками 18 и подъемно-опускной секцией 19, имеющей по концам быстроразъемные соединения 20 с примыкающими секциями толкателя.

Толкатель 1 снаб>кен индивидуальным гидроприводом 21 шагового перемещения секций.

Форма-вагонетка 3 содержит установленный на колесах 22 с переставными регуляторами высоты 28 поддон 24, в направляющих которого 25 смонтированы отодвижные продольные и поперечные жесткие силовые борта 26.

Для изменения конфигурации и габаритов формуемого изделия борта cíàá>êåíû сменными горизонтальными и вертикальными вкладышами 27 и 28.

Кантователь б формы (см. фиг. б) содер>кит шарнирно смонтированную на неподвп>кной опоре 29 поворотную раму 30, соединенную посредством системы рычагов с силовым гидроцилиндром 31. На раме 80 жестко закреплены участки рельсовых направляющих и подъемно-опускная секция 19 штангового толкателя 1.

Зажим и фиксация формы-вагонетки 8 на поворотной раме 30 производится поворотными за>кимами 82, шарнирно закрепленными на штоках силовых цилиндров 88 и 34, из которых цилиндры 33 жестко закреплены на поворотной раме 80, а цилиндры 34 шарнирно присоединены к неподвижной опоре 29.

Устройства для открывания и закрывания бортов при распалубке и сборке форм выполнены каждые с жестко закрепленными на штоках силовых цилиндров захватами 85, взаимодействующими с продольными и поперечными бортами 26 формы-вагонетки.

Установленные на позициях распалубки и сборки форм силовые фиксаторы 5 содержат жестко закрепленные на приводном валу 86 поворотные рычаги 87 с прижимными роликами 88, взаимодействующими с упорами в поддоне 24 формы-вагонеток. Привод фиксаторов осуществляется от индивидуальных гидроцил и ндр ов 89.

Железобетонные изделия изготовляются на двухъярусном стане в следующей последовательности.

Подготовленная к формованию форма-вагонетка 3 с установленной арматурой и закрытыми бортами захватывается откидным кулаком штангового толкателя 12 вперед на шаг. равный длине формы. Од повременно подаются все впереди стоящие формы, а головная форма накатывается на снижатель 17.

В процессе прохождения через формовочные посты с заданной скоростью (скорость подачи выбирается в соответствии с режимами работы формовочных и отделочных устройств и регулируется бесступенчатым механически приводом 18) форма-вагонетка заполняется бетонной смесью, которая затем уплотняется вибро насадком 8. Поверхность изделия заглаживается рейками 9 и окончательно отделывается под окраску прикатывающими валковыми устройствами, ЗОЕОЮг

50 на формовочные посты, и цикл работы стана повторяется. 55

65

Форма с отформованным изделием тем же толкателем 12 подается через камеру 11 предварительной термообработки изделия и затем поступает на снижатель 17, который переводит форму на нижний ярус. В нижнем положении снижателя форма захватывается откидным кулаком штангового толкателя 15 и подается в камеру 14 окончательной термообработки изделия. Транспортируются формывагонетки 8 в камере 14 с заданным зазором, что предохраняет их от заклинивания в камере.

На выходе из камеры 14 форма-вагонетка с пропаренным изделием устанавливается толкателем 15 на подъемник 16, который подает ее вновь на верхний ярус.

Штанговый толкатель 1 своими откидными кулаками снимает форму с подъемника !б и подает ее на позицию распалубки, где устройства 2 и 4 захватами 85 открывают продольные и поперечные борта 2б формы. Точная установка формы на позиции распалубки осуществляется при помощи прижимных роликов

38 силовых фиксаторов 5.

Далее форма-вагонетка 3 с открытыми бортами толкателем 1 устанавливается на поворотной раме 30 кантователя б и закрепляется поворотными зажимами 82. При этом верхний зажим, соединенный с гидроцилиндром 33, работает только на отрыв, а нижний, сосдиненный с гидроцилиндром 84, работает на отрыв и на сдвиг, т. е. воспринимает также нагрузки от веса формы.

Включением гидропривода поворотная рама 30 кантователя с формой-вагонеткой 8 и подъемно-опускной секцией 19 толкателя 1 устанавливается в вертикальное положение под углом 70 — 75, где и происходит съем готового изделия, после чего поворотная рама с формой опускаются до горизонтального положения.

Подъемно-опускная секция 19 при помогцп быстроразъемных соединений 20 сцепляется с остальными секциями толкателя 1, который при следующем шаге подает пустую формувагонетку 8 на позиции чистки, смазки и установки арматуры, откуда форма подается на позицию сборки, где устройства 2 и 4 закрывают продольные и поперечные борта. Точная установка формы на позиции сборки также осуществляется силовым фиксатором 5.

Подготовленная таким образом форма-вагонетка шаговым толкателем 12 вновь подается

На верхнем и нижнем ярусе стана может находиться в работе одновременно до 27 формвагонеток, однако технологическая схема и конструкции толкателей позволяют обходиться и меньшим количеством форм, что особенно важно в период пуска-наладки и ремонтных работ.

Описываемый стан позволяет использовать универсальные формы-вагонетки с подвижными бортами и регулируемой высотой бортов

З0

35 для изготовления изделий различных типоразмеров с выпусками арматуры по периметру, Предмет изобретения

1. Двухъярусный стан для изготовления железобетонных изделий в формах-вагонетках, включающий посты подготовительных операций с устройствами для распалубки и сборки форм, формовочные посты с бетоноукладчиком, вибронасадком и отделочными устройствами, камеры предварительной и окончательной термообработки изделий в формах и устройства для перемещения форм-вагонеток по рельсовым напразляющим и перевода их с яруса на ярус и обратно, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий различных типоразмеров с выпусками арматуры, снижения расхода арматуры и уменьшения предела распалубочной прочности бетона в изделии, устройства для перемещения форм-вагонеток по рельсовым направляющим каждого пз ярусов выполнены в виде штапговых секционных толкателей с шарнирно закрепленными на штангах кулаками и индивидуальными приводами шагового перемещеш.я секций толкателя камеры окончательной термообработки и последовательно уcTBHQBëåííûê секций толкателей постов подготовительных операций, формовочных постов и камеры предварительной термообработки, из которых толкатель постов подготовительных операций выполнен с имеющей по концам быстроразъемные соединения подъемно-опускной секцией, жестко закрепленной на поворотной рамс кантователя, смонтированного по ходу технологического процесса между устройствами для распалубки и сборки форм, оборудованными силовыми фиксаторами.

2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что каж дая из его форм-вагонеток выполнена с установленными на поддоне в направляющих подвижными силовыми бортами с прикрепленными к ппм сменными горизонтальными и вертикальными вкладышами.

3. Стан по п. 1, отличающийся тем, что его кантователь выполнен с поворотными зажи мами формы-вагонетки, шарнирно закрепленными на штоках силовых цилиндров, одни из которых жестко закреплены на поворотной раме, а другие шарнирно присоединены к неподвижной опоре кантователя.

4. Стан по п. 1, отличающийся тем, что его устройства для распалубки и сборки форм выполнены каждое с жестко закрепленными на штоках силовых цилиндров захватами, взаимодействующими с продольными и поперечными подвижными бортами форм-вагонеток.

5. Стан по п. 1, отличающийся тем, что его силовые фиксаторы выполнены с жестко закрепленными на приводном валу поворотными рычагами, на консольных концах которых смонтированы прижимные ролики, взаимодействующие с упорами в поддоне формы-вагонетки.

306002 сЬиг. g

Составитель М. Барабашева

Редактор Г. Кузьмина Текред А. А. Камышникова Корректоры: В. Петрова

Л. Корогод

Заказ 1956 12 Изд. № 833 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретени11 и открытий прп Совете Мшгистров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2