Смазка для форм при литье под давлением алюминиевых и цинковых сплавов
Патент 306163
Классы МПК
Смазка для форм при литье под давлением алюминиевых и цинковых сплавов
Иллюстрации
Реферат
306! 63
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Свае Сееетвииа
Социалистическил
Реовуолии
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 29.XII.1969 (№ 1390369!23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 11.VI.1971. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 23Х11.1971
МПК С 10гп 7!02
С 10m 7/12
Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 621.892.8 (088.8) Авторы изобретения
Я. И. Брегман, В. И, Крылов и А. Г. Денисюк
1 "-,(..
Заявитель
I
СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ ПРИ ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
АЛЮМИНИЕВЫХ И ЦИНКОВЬ1Х СПЛАВОВ
1 1,4
1,454
127
600
Состав предлагаемой смазки
Антистаритель ОМСК-1
Едкий натр или едкое кали
Йод металлический
Йодистый калий
Вода (в вес. %):
87,43
9,72
0,02
0,6
2,23
Изобретение относится к области литья под давлением и касается составов для смазки литейных форм.
Литье под давлением алюминиевых и цинковых сплавов занимает все более значительное место среди других видов формообразования детали благодаря высокой производительности, максимальному приближению отливки к готовой детали и низкой себестоимости. Однако дальнейшее повышение производитель- 10 ности труда и качества получаемых литьем под давлением деталей тормозится из-за отсутствия качественных смазочных материалов для смазки формующих частей литейных форм. 15
Известная смазка на основе водного раствора едкого кали наряду с положительными свойствами имеет и отрицательные, например снижение стойкости литейных форм из-за растрескивания формующих частей, наличие во- 20 дяных паров, которые вносятся в отливку при запрессовке.
С целью повышения качества смазки B ee состав входит металлический иод, иодистый калий и микрокристаллический продукт депа- 25 рафинизации остаточного рафппата фенольной очистки масел, а в качестве гидроокиси щелочного металла — едкий натр или едкое кали.
Физико-химические свойства микрокристал- 0 лического продукта депарафинизации остаточного рафината фенольной очистки масел (антистарителя ОМСК-1):
Плотность при 70 С, г/сл1Р 0,839
Температура плавления, С 62
Вязкость кинематическая при
100 С, сст
Коэффициент рефракции, п
Анилиновая точка, С
Средний молекулярный вес
Содержание углеводородов, не образующих комплекс с мочевиной 60
Пример. Приготовление 1 кг смазки.
B мерном цилиндре на 25 лтл готовят раствор иодиетого калия и металлического йода (0,1875 г металлического иода и 6,25 г иодистого калия насыпают в цилиндр и доводят до объема 25 лл водой) и затем растворяют в пем 100 г щелочи (ХаОН). Расплавляют
900 г антистарителя. В расплавленный антистаритель при тщательном перемешивании
306163
Предмет изобретения
Составитель Л. Иванова
Техред Л. Я. Левина
Корректоры: А, Абрамова н M. Ко робо га
Редактор 3. Н. Горбунова
Заказ 2031/16 Изд. № 867 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров CCCP
Москва, Ж-35, Раугнская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 малыми порциями (тонкой струей или пипеткой) вводят приготовленный раствор щелочи в растворе йода и Йодистого калия.
Полученную массу охлаждают на воздухе при постоянном тщательном перемешивании до образования воскообразной массы по всему объему.
Полученную смазку применяют в воскообразном состоянии.
Смазка имеет хорошую адсорбцию с поверхностью формующей части литейной формы при рабочей температуре, высокую стойкость к смыванию потоком жидкОГО металла по сравнению с известными смазками, хорошие разделительные свойства за счет введения щелочи, повышенную температуру воспламенения за счет введения иода, способность растворять алюминий в случае налипашгя eI o»a поверхность формы, высокие антифрикционные свойства, в результате чего повышается стойкость формующих частей.
1. Смазка для форм при литье под давлением алюминиевых и цинковых сплавов на основе воды и гидроокиси щелочного металла, отлича ощаяся тем, что, с целью повышения качества смазки, в ее состав входит металлический иод, иодистый калий и микрокристаллический продукт депарафинизации остаточного рафината фенольной очистки ;IB сел.
2. Смазка по п. 1, отлича(ощаяся тем, что в ее состав в качестве гидроокиси щело щого металла введен едкий натр или едкое кали.
3. Смазка по пп. 1 и 2, отличтои аяся тем, что в ее состав входит (в вес. o/,): 9,7 гидроокиси щелочного металла, 0,02 металли шского иода, 0,6 иодпстого калия, 87, 43 микрокристаллического продукта депара риппзацпи остаточного рафината фенольиой очистки мн— сел и до 100 воды.