Патент ссср 306503
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е ЗО6503
И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик. К Ф 1 . «т
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
МПК Н Olb 13 16
Заявлено 29.1Х.1969 (№ 1368452/24-7) с присоединением заяBI.n ¹â€”
Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет—
Опубли ковано 11.V1.1971. Бюллетень № 19
Дата onублцкования описания 28ХП.1971
УДК 621.315.3-181.4
621. 315. 617.4 (088.8) Авторы изобретения
3. И. Зеликовский, Л. П. Керницкий, А, М. Марютин, П. А. Самосудов и К. М. Цайреф
1 л
Заявитель
Кишиневский научно-исследовательский институ электроприборостроения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМАЛ И РОВАН НЫХ ПРОВОДОВ
Известные способы получения эмалированных проводов включают в себя процессы изготовления проволоки, нанесения и запечк:I эмаль-изоляционного покрытия.
Проволока требуемого диаметра получаетсН многократным п|ротягиванием через фпльеры на машинах грубого, среднего и тонкого волочення. Наложение изоляционно "o покрыто1я осуществляется многократным пропускангием проволоки через эмалировочную ванну:.I запечкой слоев пленки в эмальпечах после каждого прохода через ванну.
Однако для получения сверхтонких проводов, т. е. проводов с диаметром токо«проводящей жилы менее 10 — 12 мкм, существующие свнособы оказываются непригодным:I по следу1ощим причинам.
1. Путем многократного волочсния псвозможно получить све рхтонкую прозолоку из-за ее малой разрывной прочности.
2. В процессе волочен ия поверхность проволоки загрязняется остатками волочильной эхIульсчи, мсталли lеокой пылью, пленкам1т окисленного металла и т, д., которые чрепятствуют образованию электроизоляционной плен,ки требуемого качества. Поэтому перед эмалированием поверхность проволоки очищается
C nO .IIOIllbIO p33JIB InbIX >СТ роНСТВ (7pOTIIpOB, т равильных ванн и т. д.). Hpn протягивании через эти устройства к проволоке проткладываются OT:1оситсльно большие растягпвающпе cll;Ibl. В связи с крайне малыми поперечными размерами проволоки этп силы неизбежно приводят к ес раз рушению.
3. Процессы получения проволоки и наложения электропзоляцпонного покрытия сопровождаются многократными перемотками nlpoводоз, изгибам;1, прохождением по тяговым колесам и направляющим роликам, протягива о нием через эма.шровочные ванны или фетры и т. д., которые также создают в проводе растягивающие усилия, п ревосходящие lpeacл прочности сверхтонкой проволоки.
4. Вязкость электронзоляционных лаков в обычных услов :1ях настолько велика. что вызывает обрыв эмалируемой lpoBoëîên микронных размеров. Снижение вязкости лаков путем разбавле1шя до такого состояния, при котором исключается обрыв сверхтонко1 1 11роволоки, вызывает резкое уменьшение толщины слоя изоляции 11а один проход и для создания изоляционного слоя необходимой толщины требуется в несколько раз увеличить число пароходов эмалированной проволоки через электроизоляцпонный лак.
5. Существующая тс;нология изготовления эмалированных nipoBozoB для обеспечения необходимой электрической прочности требует образования электроизоляционной пленки обЗо щей толщиной не менее 5.11кл1 на сторону, При, 50) 6<) 0;5
Т;1 КО: I >К Е Т О 1 I LI : I I ..::::! 3 О:1 5(Ц П Î i i : i 07 Г 0 110 К (7 Ы ° И 5! .I;) O 50, . >I:!(I:I SI .«>I i! (Паз! С Г:7 Пс(. !()ТК(:
C)(7lljflL, Ht!<1f)ii Г«В(С f) 25!IP() I f 7!О«)
С L(jBL i -: lс!::! . .50 >1) Л<. ГЛ!<, iTO:Ij)Lil5IТC (13 S (;) I! 3I t lit « if I< I :) «t<) . c .,, 1, > j> ) i . I . I! I! 21 «),)1!< Ы.<. ! : > (С . l (51, . . (< К(ЛЯ t!,> cl 1.) 31, !! 5 !L>t»."!il>!(.И>СA(71>1 : : Е;(,7 !
50. ., I!() 1 «:<го l 2(5.1И(321 !> Cf!L J). I д«К(:(->Ъ(2;111()0i32! (il f>l t .!,,30 30Л
J 0 (7, I!(c,t! f 10!cf,):(:1(с.,",!71« и sIL „; 10 ! Г:! I< Ii f! >1 . ; Я,! ci К1 С f) «;Т (К cl;i I., . I.) >БО 1 51»0 Пjl! <<<<<
<<<
<<
<<
<<
<
<<<<<
<
<
<<<<<<
<<
<
<
<<
<<<
<
<<<
<<<<<
<
<
<<
<<<<
<<<<
<<<
<<<
<
<<
<<<
<<<<
<<
<<<
<
<<<<
<
<
<<<<<<
<<
<<
<<
<<<<
<<
<<
<<<<<
<
<<<<<
<<
<
<
<<
<
<<<
<<<
<<<
<<<<
<<<<
<<<
<<<<<<<