Способ модификации поверхности изделий из поликарбонатов

Способ модификации поверхности изделий из поликарбонатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 306634

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Саветскиэ

Социалистическил

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

МПК С 08@ 53/20

Заявлено 29.11.1968 (J% 1221901/23-5)

Приоритет 09.П1.1967, № Ф51762 IV LI/39b, ФРГ

Опубликовано 11 VI.1971. Бюллетень ¹ 19

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.674 41 5-9 (088.8) Дата опубликования описания 19.Л1.1971

Автор изобретения

Иностранец

Гюнтер Пейльштекер (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Фарбенфабрикен Байер А Г» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИКАРБОНАТОВ

Известен способ модификации поверхности изделий из поликарбонатов путем обработки их растворителем, содержащим абсорбер ультрафиолетовых лучей, и дальнейшего удаления растворителя. Применяемые растворители по известному способу являются инертными по отношению к поликарбонатам, à потому, чтобы абсорбер диффундировал в поверхностный слой изделия, необходимо изделие погружать в растворитель, содержащий абсорбер, на длительное время и при температурах

100 †2 С.

Такая обработка в итоге вызывает образование шероховатости поверхности изделия пз поликарбоната, вследствие чего ухудшается сопротивляемость изделия из поликарбоната воздействию ультрафиолетовых лучей и влажности в условиях повышенных температур.

Предлагается при модификации повер: ности изделий из поликарбоната в качестве растворителя применять смесь, состоящую из

1,2-дихлорпропана и бензола, взятых в соотношении 1 к 1 — 25 соответственно. Согласно изобретению способ осуществляют или погру жением изделия в означенный раствор при комнатной температуре на 5 — 60 сек, или обрызгиванием его этим раствором. Способ позволяет получать изделия без шероховатости,. без пор, выдерживающие не только продолжительное облучение ультрафиолетовыми лучами, но и продолжительное воздействие влажности при температурах примерно от 130 до 140 С без пожелтения и без потери ударной прочности и блеска.

Согласно изобретению для обработки используют изделия, изготовленные из поликарбонатов, имеющих средний молекулярный вес

1О по меньшей мере примерно 10000, предпочтительно 25000 — 200000, полученных из двухвалентных фенолов, таких, как резорцин, гидрохинон, дигидроксидифенилы и, в частности бис- (гидроксифенил) -алканы, -циклоалканы, 15 -сульфоны, -сульфоксиды, -простые эфиры, и

-сульфиды, в случае надобности в смеси с гликолями, и производных угольной кислоты, например сложных диэфиров и дигалогенидов, и при необходимости смеси последних с незна20 чительными количествами дикарбоновых кислот или их сложных эфиров.

В качестве абсорберов ультрафиолетовых лучей можно применить следующие:

2-Гидрокси-4-метоксибензофенон

25 2,4-Дигидроксибензофенон

2,2 -Дигидрокси-4-метокси бензофенон

2-Гидрокси-4-и-октоксибензофенон

2,2 -Дигидрокси-4,4 -диметоксибензофенон

306634

2-Гидрокси-4-метокси -4 - метилбепзофепон, а также производные бензотриазола, например:

2- (2 -Гидрокси-5 - метилфенил) -бензотрпазол

2-(2 -Гидрокси - 5 -третичный бутилфенил)бепзотриазол

2-(2 -Гидрокси-3 -метил-5 -третичный бутилфенил)-бензотриазол

2-(2 -Гидрокси-5 - циклогексилфенил)-бензотриазол

2- (2 -Гидрокси — 3,5 -диметилфенил) -бецзотриазол

2-(2 - Гидрокси-5 - третичный бутилфеннл)5-хлоробензотриазол

2- (2 -Гидрокси-3 -двутретичный бутилфенил) -бензотриазол

Кроме того, в качестве абсорберов ультрафиолетовых лучей можно использовать iipoизводные акриловой или кротоновой кислоты, В lacTHocTH (х-циан-Р- (и- метоксифепил) -сложный метиловый эфир кротоновой кислоты и а-циан — p- I N- (2-метилиндолинил) ) - слож 1ый метиловый эфир акриловой кислоты.

Способ осуществляют следующим образом.

Изделия, которые в случае надобности сначала отжигают, которые при необходимости уже содержат абсорберы ультрафиолетовых лучей, при комнатной температуре в продолжение примерно от 5 до б0 сек погрухка10т в раствор, содержащий примерно от 2,5 до

10 вес. % абсорбера ультрафиолетовых лучей в смеси с 1 вес. ч. 1,2-дихлорпропана и примерно от 1 до 25 вес. ч. бепзола, после че1о дают избыточному раствору стечь так, чтобы на поверхности изделия осталось примерно

150 — 300 сл1" такого раствора па 1 лс-, a затем выпаривают растворители.

Найдено, что раствор проникает на глубину 5 — 30 л1к, как правило 10 — 25 л1к, причем растворенный абсорбер ультрафиолетовых лучей диффундирует в поверхностный слой и фиксируется в поликарбонате без выкристаллизовывания при выпаривании растворителей.

Проникание раствора достаточно глубокое, в результате чего абсорбер ультрафиолетовых лучей нельзя удалить с обработанной поверхности механически, например стиранием, Ilo, с другой стороны, проникание не пастолько глубоко, чтобы вызвать трещины вследствие коррозии под напряжением. Нанесение раствора абсорбера на поверхность прессизделий в указанных количествах может быть осуществлено Обычными способами, например поливом или опрыскиванием поверхностей, а также с помощью валиков. Отжиг прессизделий до обработки по предчагаемому способу рекомендуется для таких изделий, которые вследствие условий их изготовления имеют сильные внутренние напряжения.

Пример 1. Экструдированпую плиту из бисфенола А — поликарбоната с относительной вязкостью 1,320, измеренной в растворе из

0,5 г вещества в 100 л1л хлористого мстилсна

45 при температуре 25 С, размером 300>(300+ р, 4 л,11 в течение 30 сек пропитывают ра rlloром, состоящим из 1 вес. ч. 1,2-дихлориро1гапа и 10 вес. ч. бепзола, в котором растворены

5 вес. о/> (от:1осительно количества растворителя) 2-(2 -гидрокси-3 5 -двутрстичпый буiH;,— фенил)-бензогриазола. После с1с а1шя избыточного раствора плиту высушивают 1 час при 70 С. Поверхность или гы o,"Iестящая и прозрачная.

Из плиты берут образцы для провед iiasi испытаний на clарение и Ila мсхани:1сску10 прочность.

Испытания проводят в течение 2 aci в атмосферных условиях при повышенных 1емпе:— ратуре и влажности, 3000 час в везерометре и в течение 2000 час при освеще1 ни ртут11ой лампой высокого давления мощностью 250 UT на расстоянии 5 сл1 и при относительной влажности 70%. В результате таких испыганий поверхность нс желтеет и нс теряет блеска. Значение удар;1ой прочности га1, кс не изменяется.

Пример 2. 11з экструдпро „;i ои 11л11г1;, толщиной 3 л1л1 из бисфе1юла А —:10ликарбоната с относительной вязкостью 1,330—

cпОсОООм вак ) у х)I IIOH гa1 I бокои

ТОВЛЯIОТ ПОКРЫТИЕ ДЛ11 УЛИЧ ПО(0 Оенеlц IIHII размерами 50 ;б0)(15 сл. Покрытие отж;1гаr0z 1 час при 130 С и после охлаждения в lipoдолжение 30 сек пропитывают раствором) состоящим из 1 всc. ч. 1,2-дихлорпро;1апа H

14 вес. ч. бензола, содержащим 3,5 вес. О, растворенного 2- (2 -гидрокси-3 )5 -диутре1ичный бутилфенил) -бензотриазола (от ко IHчества растворителя). Затем покрытие вынимают из раствора, прилипший раствор отце1г1р11ф гируют и покрытие вь|суIIIHBalUT 1 час llpii.

75 С. Далее его монтируют lia уличный фонарь, снабженный двумя ртутными лампами высокого давления мощностью по 250 11т. После двухлетней эксплуатации покрытие не пожелтело, не потеряло блеска, светопроницаемости и ударной прочности.

П p:l м с р 3. Изготовлен с.locool лпI ья под давле11исм кожу х размером 00;,(40;», 20 сл1 из окрашенного с помощью 1,5 Boc. % рутина в белый цвет бпсфсцола А —;ю1HI;арбоната с î" í.îñèòåëüíîé вязкостью 1,300 — от1кигaloT 1 час при 130 С, затем обрызгивают раствором, состоящим из 1 вес. ч. 1,2-дихлор«ропана H 18 Hec. H. Oeiiao la) cozep .a HI)1

3 вес. % (относительно количества растворителя) 2- (2 -гидрокси-5 — метилфенил) -бе: зотриазола, из расчета 200 сл1 раствора Hà . л1 - поверхности. Затем кожух высушивают на воздухе при комнатной температуре в продолжение 4 час. Далее в течение 3 лет кожух подвергают испытани1о на воздействие атмосферных условий. По истечении этого времени поверхность кожуха не пожелтела и не потеряла блеска. Необработанный кожух после тех же испытаний в а:iaлогичпых атмосферных условиях сильно пожелтел и потерял блеск, 306634

Предмет изобретения

Составитель Л. М. Чурсина

Редактор Л. К. Ушакова Тскред Л. Я. Левина

Корректор 3. И. Тарасова

Заказ 2028)17 Изд. М 859 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 4. Экструдирсванную плиту из бисфенола А — поликарбоната с относительной вязкостью 1,32 — размерами 60p, 80

3 мм в продолжение 15 сек пропитывают раствором, состоящим из 1 вес. ч. 1 2 дихлорпропана и 8 вес. ч. бензола, содержащим

3,5 вес. о/, (относительно количества растворителя) 2,2 -дигидрокси-4-п-октоксибензофенона. Обработанную плиту высушивают

30 мин при 50 С и 30 мин при 70 С. После нагревания плиты до 190 С с инфракрасными лучами по способу вакуумной глубокой вытяжки ее подвергают деформации в коробчатое покрытие для ламп размером 45 65;;

10 см. После обрезания кромки покрытие монтируют на уличный фонарь, снабженный двумя ртутными лампами высокого давления мощностью по 250 вт. Через 3 года эксплуатации покрытие ламп не пожелтело, не потеряло блеска поверхности и ударной прочности.

1. Способ модификации поверхности изделий из поликарбонатов путем обработки изделий растворителем, содержащим абсорбер ультрафиолетовых лучей, с последующим уда10 лением растворителя, отличаюи1ийся тем, что, в качестве растворителя применяют смесь, состоящую из 1,2-дихлорпропана и бензола, взятых в соотношении 1 к 1 — 25 соответственно.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

1s обработку изделия ведут путем обрызгивания его означенным раствором.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку изделия ведут путем его погружения на 5 — 60 сек B означенный раствор.