Способ получения неорганического катионита на основе сурьмы
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
307063
Союа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 09.I I.1970 (№ 1401406/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.V1.1971. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания З.IX.1971
МПК С 01Ь 33 28
Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 541.183.12:546.86 (088.8), ) А
Р ЕГС б цг1гт ц0 уг,:.ФЯ .:
У, 1",. . 1ОТБЮ
Авторы изобретения
Б. Г. Новиков, Ф. А. Белинская и Е. А. Матерова
Заявитель Ленинградский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. А. А. Жданова
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКОГО КАТИОН ИТА
НА ОСНОВЕ СУРЬМЫ
Изобретение относится к области синтеза неорганических ионообменных материалов и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности, связанных с различного рода разделениями ионов, в частности для извлечения щелочных и щелочно-земельных металлов из растворов с ничтожно малым их содержанием.
Известен способ получения неорганического катионита на основе сурьмы путем сливания раствора пятихлористой сурьмы с реакционным раствором фосфорной кислоты, взятых в молярном соотношении 4 — 8: 1 — 5, при перемешивании с последующим вызреванием образовавшегося геля, его отделением, промывкой и сушкой при температуре 90 — 130 С. Однако катионит, полученный указанным способом, имеет недостаточную химическую и термическую устойчивость.
Для повышения химической и термической устойчивости катионита и получения однородны.: механически прочных гранул предлагается в качестве реакционного раствора использовать силикат натрия при молярном соотношении пятихлористой сурьмы и силиката натрия от
0,2 до 14, а термическую обработку проводить при температу ре 90 — 130 С.
Предложенный способ осуществляют совместной поликонденсацией продуктов гидролиза пятихлористой сурьмы и силиката натрпя. Наилучшие результаты получают при молярных соотношениях SbC15 . .Na>Si03 в исходной смеси от 0,2 до 14. Нижний предел этого соотношения обусловлен те», что при дальнейшем уменьшении содержания кремния в исходной смеси резко понижается обменная емкость катионита; верхний предел ограничен возможностью получения гранулированного продукта. С целью сокращения времени синтеза и обеспечения катпонпту высокой химической устойчивости процесс поликонденсации проводят при температуре 90 — 130 С.
Пример 1. В стеклянную емкость с 10 л воды при интенсивном перемешнвании одновременно прикапывают плн осторожно приливают 0,42 г/лоль SbC1„- и 1 л раствора спликата натрия, содержащего 0,84 г/.поль
XaqSiO . Прибавление ооонх реактивов следует заканчивать одновременно. Затем перемешивание прекращают, н смесь выдерживают в стакане (в контакте с маточным раствором) в течение 2 суток.
После этого прозрачный маточный раствор удаляют, а плотный гелеобразный осадок отсасывают и промывают водой (пятью — шестью порциями) . Промытый II oTx атый фарфоровой чашке выдерживают 50 кас при температуре 120 С (термостат в вытяжном
30 шкафу), В процессе термической поликонденсации гель твердеет и растрескивается «а матовые стеклообразные куски. Охлажденный стеклообразный продукт обрабатывают 0,5 н. раствором Н1х10з или НС1 (тремя порциями по
1 л). Время контакта с каждой порцией кислоты при периодическом перемешивании 2—
3 час. Далее препарат отмывают от кислоты, отжимают и сушат при 60 — 80 С в течение
2 — 3 час. Практический выход готового катионита около 180 г.
Пример 2. Порядок выполнения работы такой же, как в примере 1. К 10 л воды приливают 1,68 г/моль SbC1„- и 1 л раствора, содержащего 0,84 г/моль МагЫОз. Время кон- 15 такта геля с маточным раствором 1 сутки.
Промытый и отжатый гелеобразный осадок
Молярное соотношение
Sb: S!
Образцы, взятые в примерах
Обменная емкость, мг-зкв, г ионита
Уд. вес, г/ см в исходной смеси в ионите
0,51
2,43
13,81
1,21
1,55
1,62
0,5
10
3,00
4,48
4,83
Практический выход готового катионита в расчете на сурьму составляет до 98%.
Предмет изобретения
1. Способ получения неорганического катионита на основе сурьмы путем сливания раствора пятихлористой сурьмы с реакционным раствором при перемешивании с последующим вызреванием образовавшегося геля, его отделением, промывкой и термической обработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения химической и термической устойчивости катионита и получения однородных механически прочных гранул, в качестве реакционного раствора применяют силикат натрия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пятихлористую сурьму и силикат натрия берут в молярном соотношении от 0,2 до 14, а термическую обработку проводят при температуре 90 в 130 С.
Составитель Н. П. Савенкова
Редактор Н, Л. Корченко Техред Л. Л. Евдонов Корректор O. С. Зайцева
Заказ 2223/13 Изд. N 938 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Относительное содержание сурьмы и кремния в исходной смеси определяет соотношение этих компонентов в катионите. Последнее существенно влияет на величину сродства катионита к определенному типу ионов. Например, образцы катионита, получаемые из смесей с малым содержанием кремния (пример 3) в большем количестве поглощают ионы Ag+ и Ba +; образцы, синтезированные из смесей со «средним» содержанием кремния (пример 2) наиболее селективны к ионам Са + и
Sr +. Таким образом, предлагаемый способ позволяет проводить синтез кремнесурьмянокислого катионита целенаправлено в соответствии с конкретным использованием катионита.
Способ прост в осуществлении и не требует специального оборудования; используемые при этом реактивы сравнительно дешевы. выдерживают 45 час при 110 С, затем обрабатывают тремя порциями 0,5 н. раствора кислоты, промывают и сушат. Практический выход катионита примерно 360 г.
Пример 3. Последовательность работы такая же, как в примере 1. К 10 л воды приливают 1,68 г/моль S5C1„- и 0,5 л раствора, содержащего 0,17 г, л1оль Na>Sio;;. Гель «а 1 сутки оставляют в маточном растворе, затем после промывания выдержива|от 40 час при
110 С, обрабатывают двумя порциями 0,5 н. раствора кислоты, снова промывают и сушат.
Практический выход катионита около 330 г.
Образцы катионита, полученные в указаных примерах, находятся в водородной ионной форме и готовы к применению. Результаты нх анализа даны в таблице.