Способ обработки поверхности стальных деталей

Способ обработки поверхности стальных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

307120

Сова Соввтскик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК С 23с 17/00

Заявлено 11 II.1970 (№ 1403518/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 21 VI.1971. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 23Х1П.1971 комитет по делает изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621 785.5(088 8) ВсеРОку, AR

3AT1.i" ц,т- 1 :ХЖЧ".СЫЛй б«бл«отека МЬА

Авторы изобретения

А. А. Кутьков и H. В. Корнопольцев

Заявитель Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области обработки поверхности стальных деталей с целью повышения их износостойкости.

Известен способ обработки поверхности стальных деталей, заключающийся в нанесении на рабочую поверхность карбидообразующего элемента с последующей цементацией.

Предложенный способ отличается от известного тем, что перед нанесением карбидообразующего элемента поверхность обрабатывают жидким галлием, используя в качестве карбидообразующего элемента сульфиды или селениды тугоплавких металлов, которые перед цементацией восстанавливают в атмосфере водорода при температуре 850 — 1100 С.

Такое выполнение повышает износостойкость обрабатываемых поверхностей.

Предложенный способ реализуется следующим образом.

Рабочую поверхность стальных деталей подвергают декапированию, после чего нагревают до 40 — 60 С и обрабатывают жидким галлием. Затем поверхность натирают порошком дисульфида или диселенида тугоплавкого металла и термообрабатывают в атмосфере водорода при температуре 850 — 1100 С в течение 0,5 — 2 час.

На этой стадии на обрабатываемой поверхности образуется диффузионный слой тугоплавкого металла, толщиной 5 — 8 лк. При последующей термообработке детали в угле. родсодержащей среде при температуре 950—

1100 С в течение 2 — 4 час на обрабатываемой поверхности образуется диффузионный слой, 5 содержащий карбиды тугоплавких металлов.

Если необходимо увеличить толщину диффузионного слоя, то после выдержки в атмосфере водорода поверхность повторно оорабатывают жидким галлием, натирают порош10 ком дисульфида или диселенида тугоплавкого металла и затем деталь подвергают цементации. Эту операцию можно повторять несколько раз в зависимости от требуемой толщины диффузионного слоя.

15 В качестве карбидообразующих элементов могут быть использованы сульфиды или селепиды молибдена, вольфрама, ниобия.

Предложенный способ позволяет осуществлять комплексное насыщение обрабатывае20 мой поверхности тугоплавкими металлами или их карбидами, для чего поверхность ст альных деталей, например режущего инструмента, натирают смесью порошков тугоплавких металлов.

Способ обработки поверхности стальных

30 деталей путем нанесения карбидообразующего элемен.-а с последующей цементацией, отличающийся тем, что, с целью повышения износсстойкости, перед нанесением кароидообр азующего элемента поверхность обрабатывают жидким галлием и в качестве карбидообразующего элемента используют соединение тугоплавкого металла выбранное из группы, содержагцей сульфиды, селениды, ко,oрое перед цементацией восстанавливают в среде водорода при температуре 850 — 1100 С.

Составитель Л. Казакова

Редактор М. В. Макарова Техред JI. Л. Евдонов Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 2222/5 Изд. л, з 937 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Ксмитета по делам изооретений и открытий при Совете Ми п1с;роз СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2