Ленточно-отрезной станок___.4,j

Ленточно-отрезной станок___.4,j

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

И 3 О ЁР-"Е Т Е Н-И Я

Союз Соеетскил

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.Х11,1969 (№ 1388785/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 09Х11.1971. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 24ХПI.1971

МПК В 23d 25/00

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.937.5 (088.8) Авторы изобретения

М. Е. Бараб-Тарле, В. А. Боков, В. П. Бурмак, Э. М. Городецкий, А. И. Замут, И. Е. Кадыш, В. Н. Остреров, С. Х. Свириденко, Е. М. Черевкова и В. Т. Черевков

Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков

Заявитель

ЛЕНТОЧНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК

Известны ленточно-отрезные станки с пильной рамой, перемещаемой на изделие по направляющим портала и снабженной устройством для разворота рабочего участка пильного полотна.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что в нем приводной механизм пильного полотна снабжен дополнительным направляющим шкивом, расположенным напротив рабочего участка пильного полотна, воздействующего на изделие, удерживаемое на рабочей позиции зажимными устройствами. Такая конструкция расширяет технологические возможности станка. Кроме того, в станке установлены механизмы горизонтальной фиксации — ориентации в виде неподвижных и перемещаемых от гидроцилиндров упоров и механизмы вертикальной фиксации, каждый из которых выполнен в виде перемещаемых по вертикальным направляющим хоботов, несущих установочно-пер ест авные вдоль хобота и поворотные в вертикальной плоскости гидроцилиндры с прихватами. Этот станок обеспечивает рез, перпендикулярный продольной оси изделия, и удержание изделий различной конфигурации на рабочей позиции.

Станок снабжен измерительным устройством в виде подвижной вдоль изделия каретки с подпружиненной штангой, воздействующей в исходном положении на конеч2 ный выключатель. Штанга жестко связана с сердечником индуктивного датчика и несет мерительный рычаг с цилиндром поворота и возвратной пружиной.

На фиг. 1 изображен описываемый станок, вид спереди; на фиг, 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — устройство для разворота рабочего участка пильного полотна; на фиг. 4— механизм ориентации изделия; на фиг. 5—

10 зажимное устройство, вид спереди; на фиг. 6— то же, вид сбоку; на фиг. 7 — измерительное устройство.

Подводящий 1 и отводящий 2 рольганги охватываются порталом 8 станка. На портал

15 перпендикулярно рольгангам подвешена на роликах 4 пильная рама 5 с цилиндром б ее подачи. B нижней части пильная рама опирается роликами 7 на опорную балку 8. Режущая лента (пильное полотно) 9 натянута

20 на ведущий 10, натяжной 11 и холостой 12 шкивы и приводится в движение электродвигателем 18 через клиноременную передачу 14.

На участке между ведущим и холостым шкивами режущая лента проходит между

2S верхним и нижним механизмами 15 разворота ленты (устройствами для разворота рабочего участка пильного полотна). В расточку корпуса 1б каждого механизма разворота ленты вставлена втулка 17 с фланцем. Корпус и

30 втулка с фланцем разрезные, благодаря чему

308823 в них может быть введена режущая лента.

На фланце втулки закреплен кронштейн 18, в расточки которого вставлены две эксцентриковые оси 19, на каждой из которых сидят по три подшипника 20. Эксцентриковые оси вставлены таким образом, что между образующими цилиндров подшипников 20, сидящих на разных осях, имеется зазор, в который может быть введена режущая лента. Кроме того, в расточке кронштейна размещен подпружиненный ролик 21, на который опирается спинка режугдей ленты. Рычаг 22 подпружиненного ролика при смещении последнего вдоль оси расточки, где он размещен, может воздействовать на конечный выключатель 23.

Втулка с фланцем, а следовательно, и кронштейн с подши11никаъlи и роликом могут поворачиваться вокруг своей оси и имеют относительно корпуса два фиксированных положения: в одном — продольные пазы втулки и корпуса совпадают и расположены параллельно ооразjlGliiим ведущего и холостого шкивов, что соответствует положени1о меха1гизмоь разворота ленты, при котором произaozH IcH ус1а11овка режущей ленты на в другом — вту:;ка повернута На 90", что соответствует рабочему положению режущей ленты.

Вдоль рольгангов 1 и 2 на кронштейнах 24 закреплены направляющие листы 25 перпендикулярно плоскости перемещения режущей ленты. К направляющим листам должно быть прижато изделие перед разрезкой. Между роликами ролы апгов расположены гидроцилиндры 2б с малым ходом поршня, шток каждого из которых связан со своим ползуном 27.

Между листами 28 ползуна размешены штыри

29, на которые надевается переставной упор 80.

У подводящего и отводящего рольгангов, по обе стороны от режущей ленты, установлены два зажимных устройства, каждое из них содержит колонну 81, по вертикальным направляющим которой может перемещаться хобот 82. Перемещение это установочное, зависит от высоты разрезаемого изделия и осуществляется электродвигателем 83 через редуктор 84 и винт 35.

На горизонтальных направляющих 86 хобота на салазках 87 установлены гидроцилиндры 88 с прижимными лапами (прихватами) 89. Салазки с помощью реечной шестерни 40, размещенной на салазках, и рейки 41, закрепленной на хоботе, могут в зависимости от конфигурации изделия перемещаться вдоль хобота. Кроме того, гидроцилиндры 88 могут поворачиваться на салазках вокруг горизонтальной оси, Зажимаются гидроцилиндры на салазках с помощью гаек 42.

К кронштейнам 24 и направляющим листам

25 вдоль отводящего рольганга 2 крепятся направляющие 48 каретки 44 измерительного устройства. Вдоль направляющих закреплена линейка 45 измерения длины, а на каретке— визирная планка 4б. На верхней плоскостй

65 рез, перпендикулярный боковой поверхности изделия.

Затем производится зажим изделия. Поршневые полости гидроцилиндров 38 зажимного устройства сообщаются с давлением, шток с прихватами перемещается на изделие, прикаретки расположены опоры 47, в направляющих которых находится штанга 48 квадратного сечения. Усилием пружины 49 штанга притянута к кронштейну 50, закрепленному на каретке. На конечный выключатель 51 отключения привода рольгангов воздействует кулачок 52. В кронштейне размещен индуктивный датчик 58, с сердечником 54 которого жестко связана штанга. На штанге закреплен

10 пневмоцилиндр 55 со штоком-рейкой 5б. В передней крышке 57 пневмоцилиндра смонтирован вал 58, несущий шестерню 59, зацепляющуюся со штоком-рейкой, и мерительный рычаг б0. Между крышкой и поршнем б1 на

15 штоке-рейке сидит возвратная пружина б2.

Каретка фиксируется в нужном положении на направляющих с помощью винтового зажиiIa б8. Индуктивный датчик электрически связан с градуированным в единицах длины прибором б4 на пульте б5 управления станком.

Работает станок таким образом. Вк;почают приводы подводящего и отводящего рольгангов, изделие рольгангами перемещается до упора в мерительпый рычаг измерительного устройства. Меритель рычаг с пневмоцилиндром и штангой начинают смещаться изделием вдоль опор 47 каретки. При этом кулачок 52, закрепленный на пневмоцилиндре

55, освобождает штырь конечного выключателя 51 отключения привода рольгангов, привод рольгангов отключается и тормозится, изделие останавливается.

При перемещении штанги растягивается пружина 49, притягивающая штангу и крон35 штейну 50, и перемещается жестко связанный со штангой сердечник индуктивного датчика, размещенного в кронштейне. Смещение сердечника соответствует перемещению стрелки прибора б4 на пульте управления станком.

40 Прибор б4 связан электрически с индуктивным датчиком и градуирован в единицах длины. Смещение его стрелки, таким образом, соответствует отклонению длины изделия от номинальной. Если это смещение вышло за пре45 делы допуска на длину изделия, нажатием кнопок на пульте б5 включают привод рольгангов и перемещают изделие вперед или назад, наблюдая за стрелкой прибора б4, который показывает смещение изделия, так как

50 мерительный рычаг со штангой усилием пружины 49 прижимается к торцу изделия.

После установки длины изделия включают механизмы ориентации изделия. При этом поршневые полости гидроцилиндров 2б ме55 ханизмов ориентации соединяются с давлением, ползуны 27 с упорами 80 перемещаются гидроцилиндрами на изделие, смещают изделие поперек рольгангов 1 и 2 и прижимают его к направляющим листам 25, обеспечивая

308823 жимая его к роликам рольгангов 1 и 2, если изделие плоское, либо к направляющим листам 25, если оно круглое. Зажимается изделие по обеим сторонам режущей ленты двумя зажимными устройствами. В зависимости от конфигурации изделия и его размеров зажим его осуществляется каждым зажимньтм устройством с помощью одного, двух или трех гидроцилиндров 88.

После зажима изделия включается привод подачи пильпой рамы, подача ее осуществляется цилиндром б, перемещающим пильную раму на роликах 4 по направляющим портала. Изделие разрезается. Затем пильпая рама цилиндром б ускоренно возвращается в исходное положение. Изделие разжимается, поршневая полость гидпоцилттндров 88 соединяется со сливом, а штоковая— с давлением; прижимные лапы отводятся от изделия. Упоры 80 механизма ориентации гидроцилиндрами 2б отводятся от изделия.

Штоковая полость пневмоцилиндра 55 измерительного устройства сообщается с атмосферой. Пружина б2 перемещает поршень со штоком-рейкой впр аво. Рычаг бО поворачивается вверх и дает возможность отрезанному изделию переместиться отводящим рольгангом в зону разгрузки.

Пружина 49 возвращает штангу с пневмоцилиндром и рычагом бО в исходное положение до упора штанги в кронштейн 50. Кулачок 52 наезжает на штырь конечного выключателя 5! отключения привода рольгангов.

Станок готов к совершению следующего реза. Однако при отрезании передних и задних концов изделия в работе станка не участвуют измерительное устройство и одно из зажимных устройств. При отрезании переднего конца изделия оно зажимается устройством, размещенным над подводящим рольгангом, при отрезании заднего конца — устройством, расположенным над отводящим рольгангом.

Предмет изобретения

1. Ленточно-отрезной станок с ппльной рамой, перемещаемой на изделие по направляющим портала и снабженной устройством для разворота рабочего участка пильного полот10 на, ттриводпмого в движение ве тушим и наIIpàâëÿþùèì шкивами, отяа татоипшся TBv. что, с целью расширения технологических возможностей стапка, прттвслн и м-.хани=."> пильного полотна сттаб>ттен дополтттттельньт»т

15 направляющим шкттвом, расположенным ттапротив рабоче-.о участка ппльпсго полотна, воздействующего на изделие, удержттвасмое на расочей позиптттт зажттътттттмтт устроттстваъттт

2. Станок по п. 1, отличаюитйая тем, чтг» для обеспечения реза, перпендикулярного продольной оси изделия, и удер>канття изделий различной конфигурации на рабсчей позиции в станке установлены механизмы горизонтальной фиксации — ориентации, выполненные в

25 вттде неподвижных и перемещаемых ст гидроцилиндров упоров, и механизмы вертикальной фиксации, каждый из которых выполнен в виде перемещаемых пс вертикальным направляющим хоботов, несущих установочно-пере30 ставные вдоль хобота и поворотные в вертикальной плоскости гидроцилиндры с прихватами.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен измерительным устройством, 35 выполненным в виде подвижной вдоль изделия каретки с подпружиненной штангой, воздействующей в исходном положении на конечный выключатель, жестко связанный с сердечником индуктивного датчика и несущей

40 мерительный рычаг с цилиндром поворота и возвратной пружиной.

308823

52

51

Фб

Qua. 7

Составитель В. Макарова

Редактор Л. Жаворонкова Техред Е. Борисова Корректор 3. И. Тарасова

Заказ 2221/б Изд. № 957 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раугнская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2