Способ получения стирола

Способ получения стирола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 308996

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респуслик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.Х1!.1969 (№ 1381868/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опублпкогано 09 т !!.1971. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 24.IX.!971

МПК С 07с 15/10

Комитет по делам изооретений и открьпий при Совете Министров

СССР

УДК 547.538.141

- (088. ) И аз т еи т итр-, Авторы изобретения

М. 3. Беленький, T. Г. Алмазов, А. E. Лисовский, А. М. Дадашева и Л. P. Алиева

Азербайджанский институт нефти и химии имени M. Азизбекова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА

Изобретение относится к способам получения стирола окислительным дегидрированием этилбензола в присутствии катализатора.

Известен способ получения стирола окислительным дегидрированием этилбензола на у-окиси алюминия с удельной поверхностью

-200 м2/г. Выход стирола в расчете на пропущенный этилбензол достигает 53% при селективности процесса, равной 86% (при

450 С). Дешевизна, простота изготовления алюмоокисных катализаторов, возможность получения образцов с разнообразными поверхностными свойствами в соответствии с условиями генезиса позволяют рассматривать способ получения стирола окислительным дегидрированием этилбензола весьма перспективным и экономически выгодным.

С целью повышения выхода целевого продукта и снижения температуры процесса предлагается окислительное дегидрирование этилбензола проводить на у-окиси алюминия, обработанной водным раствором минеральной кислоты. Причем в случае использования фосфорной кислоты процесс проводят при температуре 500 С, а при применении серной кислоты — 400 С.

Ниже приводятся примеры осуществления процесса окислительного дегидрирования этилбензола в стирол на у-окиси алюминия, обработанной растворами фосфорной или серной кислоты. Для сравнения приводятся показатели процесса, проводимого на катализа оре, не обработанном кислотами.

Во всех опытах в качестве катализатора

5 применяется промышленная окись алюминия марки А-1 с удельной поверхностью 200 лт- /ã (у-окись алюминия).

Отсеянная и прокаленная при 600 С фракция у-А)зО> пропитывается растворами фос10 форной и серной кислот различной концентрации (0,1 Х, 0,15 М, 1 Х). Раствор кислоты наносится, исходя из влагоемкости окиси алюминия. Пропитанный кислотой катализатор высушивается при 140 С в течение 2 час и

15 прокаливается при 600 С в течение 5 «ас.

Температура прокаливания повышается постепенно.

Процесс окислительного дегидрирования проводится в проточной установке в интерва20 ле температур 400 — -500 С. Объемная скорость этнлбензола 1 час т (по жидкости). Соотношение этилбензол: воздух в смеси, подаваемой в реактор, поддерживается равным 1: 6.

Ка ализат анализируется на хромато25 графе УХ-1 (сорбент дпнонилфтазат, температура колонки 150 С, газ-носитель — водород).

Контактный газ анализируется на хроматографах ХЛ-4 и ХТ-2М на содержание в нем

3О СО, СОз и Нз.

308996

Результаты приведены в таблице.

Выход на пропущенный зтнлбензол, ;

Содержание в контактном газе, %

Состав катализатора,,6

ТемпеСелектнвность, р, ратура бензол толуол стнрол

СО СО, Н, стнрол СО СО, Катализатор т=А1,0„, пе обработанная кислотами

3,6

69,8

30,0

1,2

28,9

400

0,8

2,8

0,2

89,0

7,2

58,2

0,6

0,4

39,7

4,5

53,1

3,1

450

5,6

86,0

7,6

0,5

35,0

52,4

47,0

500

0,8

6,1

4,1

6,0

83,0

Катализатор =A1,03, обработанная 0,5 н. ортофосфорной кислотой .:, 4

34,4

2,5 — 65,0 лО Фв л

0,2 34,0

1,4

32,6

1,0

82,0

1,8

4,2

450

64,0

7,0

57,0

3,2

5,9

86,0

68,0

5,2

7,2

3,6

500

0,5

0,4 31,0

64,0

5,9

88,0

Катализатор т=А1яО„обработанная 1 н. серной кислотой

51,4

48,3

3,3

3,5

43,9

2,6

2,2

91,0

39,2

60,4

2,4

4,6

450

33,4

1,9

3,9

85,0

Предмет изобретения

Составитель Т. Раевская

Редактор 3. Н. Горбунова Техред А. А. Камышникова Корректоры; В. Петрова н Е. Ласточкина

Заказ 2472717 Изд. № 1037 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Как следует из данных таблицы, проведение процесса окислительного дегидрирования этилбензола на у-форме окиси алюминия, обработанной ортофосфорной кислотой, позволяет значительно увеличить выход стирола.

Особенно сильно увеличивается выход стирола при 500 С, Проведение процесса на окиси алюминия, обработанной серной кислотой, выход стирола в расчете на пропущенный этилбензол достигает 44% при 400 С, селективности процесса, равной 91%, т. е. удается существенно снизить температуру процесса. При более высоких температурах на катализаторе, пропитанном серной кислотой, выходы стирола пои иж аются.! . Способ получения стирала окислительным дегидрированием этилбензола на 1-окиси

5 алюминия при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, применяют у-окись алюминия, обработанную водным раствором минеральной кислоты.

10 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве минеральной кислоты применяют фосфорную кислоту и процесс ведут при температуре — 500 С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в

15 качестве минеральной кислоты применяют серную кислоту и процесс ведут при температуре 400 С.