Теплообменник для подогрева измельченногоматериала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
0 ll H C A H H E 3I0097
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 11.71.1966 (1ч 1085282, 29-33) МГ1К, F 27b 15/14
F 27с1 17/00 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.VI1.1971. В ол I»ielli U 23
Дата онуолнкования опн
Комитет по делам изооретеиий и открытий при Совете Министров
СССР! Д1х 666.94.04(088.8) LBTOPhl изобретения
Г. В. Захаров, Д. Я. Мазуров и Ю. Е. Малкин --.:-: . .! " .
Заявитель
Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций
ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ПОДОГРЕВА ИЗМЕЛЪЧЕННОГО
МАТЕРИАЛА
Известны тенлообменникн для подогрева измельченного материала, содержа1цие цилиндрический корпус с патрубком для подачи теплоносителя и размещенным внутри корпуса по спирали коробом прямоугольного сечения. Однако известные тенлоносители неglocT3To IHo надежны B работе, так Ii31< B HHx не предусмотрена компенсация температурных расширений спирального теплообменника в условиях работы при высоких температурах 10 и давлениях.
В предлагаемом теплообменнике короб свободно уло кен в корпусе, а спиральный канал для теплоносителя, образованный стенками корпуса и короба, и сам короб выполнен с 15 уменьша1ощимс55 к центру поперечным сечениемм.
Наилучший результат достигается при работе теплообмснника с вихревой печью.
На чертеже представлена нринципналыгяя 20 схема установки.
Установка »остоит из вихревой печи 1 и цилиндрического корпуса 2, теплообмешникя с патрубком 3 для подачи теплоносителя и коробом 4, размещенным внутри корпуса по 25 спирали.
Работает установка следующим образом.
Исходное сырье, раздроблс1шое до необходимой степени (от О до 23 лтл), из расходного бункера 5 питателем 6 подается в трубо- 30 провод 7, где оно подхватывается потоком воздуха, поступающим от вентилятора 8, и транспортируется в короб 4 прямоугольного сечения.
Материал с воздухом движется Но спиральному сварному коробу 4 от центра к периферии, постепенно нагреваясь через стенку за счет тепла Отходящих от вихревой печи газов с Ооожженным материалом.
Топливо подастся в вихревую печь через форсунку 9, 3 нагретый материал с воздухом — через влет 10.
Дымовые газы из вихревой печи и продукт обжига через патрубок с3 няпрявлякттся в спиральный канал 11 тсплообм Hííê3.
В центре теплообменпикя установлен цик12, вход T;IBOBOI O поl OK3 в 1 оторь1Й O»5, щсствлен через прямоугольнь1й вырез в боковой цилиндрической стеш с. В циклоне 12 происходит осаждение продукта обжига, я дымовые газы с частью нсуловлеHíîãо в циклоне продукта через выходной патрубок 13 направляются на дальнейшую очистку, после чего выбрасываются в атмосферу.
Таким образом, дымовые газы, несущие весь продукт обжига, после выхода из вихр»вой печи по спиральному каналу 11, движутся от периферии к центру, а воздух, несущий матернаl, проходит, раскручиваясь, от центра к периферии по коробу 4, З1ООК
Предмет изобретенйя б-Б
Составитель Т. Губарева
1 едактор Э. Н. Шибаева Техред E. Борисова Корректор 3. И. Тарасова
:1аказ 2516,10 Изд. _#_o 1085 Тнрахк 473 Подписное
Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Короб 4 и канал Il для теплоносителя выполнены с уменьшающимся к центру поперечным сечением, что обеспечивает наиболее экономичную скорость движения потоков в теплообменнике.
На всем пути следования греющий теплоноситель и нагреваемый материал движутся противоточно, причем теплообмен происходит через разделительную стенку. Запыленность потоков в обеих спиралях теплообменника, а также кривизна поверхности значительно интенсифицируют процесс теплообмена и создают предпосылки для уменьшения габаритов теплообменника и всей установки в целом.
Теплообменник для подогрева измельченйого материала, содержащий цилиндрический корпус с патрубком для подачи теплоносителя и размещенным внутри корпуса по спира ли коробом прямоугольного сечения, отличпюи ийся тем, что, с целью повышения надежности работы теплообменника и снижения энергетических затрат, короб свободно уложен в корпус теплообменника, а спиральный канал для теплоносителя, образованный стенками корпуса и короба и сам короб выполнены с уменьшающимся к центру поперечным
15 сечением.