Способ защиты токонесущих элементов из титановых сплавов при электрохимическойобработке

Способ защиты токонесущих элементов из титановых сплавов при электрохимическойобработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3lG772

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 08.Х!!.1969 (№ 1385196/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 09.Ч111.1971. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 7.Х.1971

МПК В 23р 1/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совзте Министров

СССР

УДК 621.9.048.4 (088.8) Авторы изобретения

В. М. Шалишев, 3. И. Желтков, Н. С. Баширов, В. П. Смоленцев и А. М. Мелентьев

Заявитель

СПОСОБ ЗАЩИТЫ ТОКОНЕСУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКЕ

Предмет изобретения

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и может быть использовано на предприятиях машиностроения.

Известны способы защиты токонесущих элементов из титановых сплавов при электрохимической обработке, осуществляемые непосредственно на станке пассивацией. Однако эти способы характеризуются слабой адгезией многих покрытий, значительной трудоем- 1Q костью и сложностью их нанесения, а также недостаточной надежностью их при длительной эксплуатации в среде проточного электролита.

Целью изобретения является разработка 1s способа, обеспечивающего надежную защиту токоподводящих элементов электрохимических станков. Это достигается тем, что токонесущие элементы подвергают не менее чем трехкратному воздействию постоянного тока 20 плотностью 0,1 — 0,5 а/см в среде зашламленного до 10 — 15% по объему электролита в течение 0,5 — 20 вин.

Токонесущие анодные элементы оснастки, изготовленные из титанового сплава, подвер- 25 гают электрохимической обработке непосредственно на электрохимическом станке в рабочем положении на прямой полярности при плотности тока 0,1 — 0,5 а/слР в течение 0,5—

20 лтин в среде зашламленного продуктами обработки электролита. Затем производят выдержку на воздухе в течение 2 — 3 час (до полного осушения от электролита) . Процесс повторяют не менее трех раз.

В результате на поверхности токонесущих элементов оснастки образуется прочная пленка окислов титана с компонентами шлама.

Способ зашиты токонесущих элементов из титановых сплавов при электрохимической обработке, осуществляемой непосредственно на станке пассивацией, orëè: àþùèéñÿ тем, что, с целью повышения надежности защиты, указанные элементы подвергают не менее чем трехкратному воздействию постоянного тока плотностью 0,1 — 0,5 а/слР в среде зашламленного до 10 — 5% по объему электролита в течение 0,5 — 20 иин, последовательно чередуя с выдержкой до полного осушения от электролита.