Способ получения сульфокатионитов

Способ получения сульфокатионитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 310867

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сввз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.IV.1970 (№ 1432784/23-5) Л!ПК С 01Ь 31/16 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Соввтв Министров

СССР

Опубликовано 09Х1!1.1971. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 11.Х.! 971

УДК 661.183.123.2 (088.8) Автор изобретения

А. Т. Таджиев

Институт химии АН Узбекской ССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОКАТИОНИТОВ

Известен способ получения сульфокатионитов путем сульфирования каменного угля. Однако полученные катиониты обладают плохими механическими и физико-химическими свойствами.

Предлагается способ получения сульфокатионитов, заключающийся в том, что смесь измельченных каменных углей и гуминовых кислот бурых или окисленных каменных углей обрабатывают водным раствором аммиака и гранулируют с последующей термообработкой гранул при 500 — 510 С и сульфированием.

Получение гранулированные сульфокатиониты обладают определенным гранулометрическим составом и высокими механической прочностью, обменной емкостью и стойкостью по отношению к концентрированным водным растворам щелочей и кислот.

Пример. 85 — 87 г угля тщательно смешивают с 12 — 13 г гуминовых кислот углей, а затем к взятой смеси добавляют 4 — 6% аммиака в виде водного раствора и тщательно псремешивают до однородного тестообразного состояния. Полученную массу гранулируют, пропуская через фильеры (мундштук) мясорубки с диаметром отверстия 1 — 1,5 мм (в форме цилиндров) и высушивают до воздушно-сухого состояния.

Высушенные гранулы слегка измельчают, удаляя образующуюся мелочь, помещают в металлическую реторту с приемником для улавливания продуктов разложения и подвергают термообработке. Повышения температуры до 200 С дсстигают в течение 2 «ас; до

510 — 550 С вЂ” в последующие 2 час и зту температуру поддерживают еще 1 час. После окончания термообработкн во избежание возгорания термогранул отводную трубку реторты плотно закрывают н оставляют для охлаждения.

Д lя сульфирования термогранул, полученных из бурых углей, желательно на 1ч. гранул брать б — 7 ч. серной кислоты уд. в. 1,84. Сульфирование проводят при 180 — 185 С в течение б — 6,5 час.

Сульфированные продукты отделяют от остатков серной кислоты для повторного»спользования фильтрованием на нутч-фильтре, затем промывают водой до нейтральной реакции и высушивают.

Полученные сульфокатиониты имеют гранулы, стойкие по отношению к концентрированным растворам щелочей и кислот и нерастворимые в растворителях даже при нагревании.

Насыпной вес сульфокатионитов 0,56—

0,65 г/сме. набухаемость 1,3 — 1 15%,COF. по

0,1 н. раствору едкого патра 3,0 — 4,5 нг экв/г.

Предмет изобретения

Способ получения сульфокатионитов на осЗо нове угля, отличающийся тем, что, с целью у:лучшения механической прочности и хими.

310867

Составитель Г. Русских

Редактор О. Кузнецова

Тсхрсд Л. Л. Евдонов

Корректор В, )Колудева

Заказ 2592/4 Изд Хо 1114 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типограф я, Iip. Сапунова, 2 ческой стойкости, смесь измельченных камеHных углей и гуминовых кислот бурых или окисленных каменных углей обрабатывают водным раствором аммиака и гранулируют с последующими термообработкой гранул при

500 †5 С и сульфированием.