Смесь для приготовления жаростойкого газобетона
Патент 310880
Классы МПК
Смесь для приготовления жаростойкого газобетона
Иллюстрации
Реферат
3I0880
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Cows Советскик
Соцналистнческна
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20.11.1970 (№ 1405008/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 09.V111.1971. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 06Л.1971
МПК С 04Ь 15/02
Комитет по делам иаобретений и OTKQblTIIH ори Совете Министров
СССР
УДК 666.974.2:666.974.62 (088.8) Авторы изобретения
Заявители
А. E. Шейкин, К. Д. Некрасов, А. Е. Федоров и М. Я. Кривиц
Московский Ордена Ленина и Ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта и Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР
СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ГАЗОБЕТОНА
Высокоглиноземистый цемент
Тонкомолотая шамотная добавка
Негашеная известь
Алюминиевая пудра
1 — 0,6 до 0,4
0,015 — 0,03
0,007 — 0,001 Зо
Изобретение относится к технике производства жаростойких бетонов, которые находят широкое применение при сооружении тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности и строительстве. 5
Известен жаростойкий газобетон, в котором в качестве гидравлического вяжущего применяется портландцемент. Однако наибольшая температура применения такого газобетона составляет 800 С, что объясняется недостаточ- 1о но высокой огнеупорностью портландцемента в сочетании с тонкомолотой добавкой. Другие виды жаростойкого газобетона имеют максимальную температуру применения 1000—
1200 С и в них использованы нецементные вя- 15 жущие материалы. Цель изобретения — повышение температуростойкости газобетона.
Достигается это тем, что смесь содержит в качестве вяжущего вещества высокоглиноземистый цемент и в качестве газообразовате- 2О ля — негашеную известь и алюминиевую пудру при следующем соотношении входящих компонентов, вес. ч.:
Высокоглиноземистый цемент должен соответствовать требованиям «Инструкции по технологии приготовления и применению жаростойких бетонов» СН 156 — 67. В связи стем, что высокоглиноземистый цемент в настоящее время является дорогим и дефицитным материалом, в изобретении предлагается использовать высокоглиноземистый цемент из шлаков алюмотермического производства хрома и ферротитана, являющийся побочным IlpOдуктом при алюмотермическом производстве этих материалов.
Высокоглиноземистый цемент из шлаков алюмотермического производства удовлетворяет требованиям «11нструкции» СН 156 — 67, а его применение позволяет значительно снизить стоимость жаростойкого газобетона и увеличить объем его производства.
Остаток тонкомолотой шамотной добавки на сите № 008 должен быть не менее 85%.
Тонкомолотая шамотная добавка вводится для уменьшения объемного веса газобетона и снижения расхода высокоглиноземистого цемента. Это снижает стоимость жаростойкого газобетона.
Использование газообразов".,Tåëÿ, состоящего из негашеной извести и алюминиевой пудры, обеспечивает получение заданного объемного веса жаростойкого газобетона в результате газовыделения при химическом взаимо310880
Усадка после нагревания
Температура деформации под нагрузкой:
5 начало размягчения
4% деформации
40% деформации
1 — 2%
1000 — 1200 С
1150 †13 С
1350 †14 С.
Предмет изобретения
Высокоглиноземистый цемент
Тонкомолотая шамотпая добавка
40 11егашсная известь
Лл1оминиевая пудра
1 — О,б до 0,4
0,015 — 0,03
0,007 — 0,001.
40 — 75с?л оТ прочно сти высушс;шых оо разцов (;осталитслл В. Алекперов
Тсклсд E. Ьорисова
Редактор E. Дайн
Корректор E. H. Зимина
Заказ 2688)9 Изд.,¹ 1!17 Тираж 478 Подписное
11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий нри Совете Министров СССР
Москва, Ж-85, Раушская наб., д. 415
Типография, пр. Санснола, 2 действии алюминия и окиси кальция, являющейся основным компонентом негашеной извести.
Пегашеная известь должна содержать не менее 70% активной окиси кальция. Тонкость помола должна соответствовать остатку па сите № 063 не более 2% и на сите ¹ 008— не более 10%.
Ллюминиевая пудра марки ПК-2 или ПЛК-3 перед применением должна быть прокалена при температуре 200 — 220 C в течение 4 час для удаления жировой пленки (парафина).
При изготовлении хкаростойкого газобетона применяется та же технология, i?o и для обычного газобетона. Температура газобетонной смеси должна быть не менее 40 С, что обеспечивается подбором температуры воды затвореция. Текучесть жаростойкой газобетонной смеси по вискозиметру Суттарца устанавливается в зависимости от об.ьемного веса газобетона также, как и для обычного газобетона, по величине текучести уточняется водотвердое отношение.
Тверденис жаростойкого газобетона осуществляется в пропарочных камерах или авток л а в а х II o р е ж и м а м, п р и и я т ы Ai Q.ti II обычного газобетона, при этом происходит гидратационное твердение высокоглиноземистого цемента, обеспечивающее необходимую прочность.
В зависимости от состава и режима твердения свойства предлагаемого жаростойкого газэбетона лежат з преде.пах:
Объемный вес от 500 до 1200 кг/слз
Предел прочности при сжатии в высушенном состоянии от 10 до 100 кг/сл
Остаточная прочность после нагревания до рабочей температуры
Таким образом, приготовление жаростойко10 го газобетона с температурой применения до
1300 С может быть осуществлено на всех предприятиях, где возмо>кно производство обычного газобетона, без существенного изменения технологии, а его применение позволит
15 расшири TI ном пклатуру теплоизоляционных и теплоизоляционпо-конструктивных жаростойких бетоноз и получить значительный технологический и экономический эффект при строительстве и эксплуатации тепловых агре20 гатов.
25 Смесь для приготовления жаростойкого газобетона, включающая вяжущее, тонкомолотую шамотнуlо добавку и газообразователь, oT?EcRcLEoLL(Qx?cя тем, что, с цель1о повышения т "пературостойкости газобстона, она содер30 жит в качестье вя кущсго высокоглипоземистый цемент и в качестве газообразователя— негашеную известь и а;поминпевую пудру при следу;ощем соотношении входящих компонентов, вес. ч.: