Колонна синтеза аммиака

Колонна синтеза аммиака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 311498 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 252305 (22) Заявлено 10.04.70 (21) 1422033/23-26 (51) М. Кл В 01 J 9/04 с присоединением заявки №вЂ”

Гооударстеоииый комитет

СССР во делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 66.023 (088.8) Опубликовано 15.03.80. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.80 (72) Автор изобретения

Н. Т. Браташов (71) Заявитель (54) КОЛОННА СИНТЕЗА АММИАКА

Изобретение относится к химическому аппаратостроению.

По основному авт. св. № 252305 известны колонны синтеза аммиака, состоящие из корпуса, внутри которого в кожухе расположены катализаторная насадка с распределителем газа, подогревателем и теплообменником, при этом распределитель газа выполнен в виде набора пористых труб, равномерно размещенных внутри катализаторной коробки.

Однако в известной колонне синтеза аммиака при длительной работе катализатора и при применении обычных промышленных катализаторов с недостаточной устойчивостью катализатора против растрескивания при нагреве и охлаждении происходит разрушение частиц катализатора с образованием массы, содержащей как крупные частицы, так и тонкодисперсную пыль. При прохождении газа через слой катализатора тонкодисперсная фракция захватывается потоком, заносится в пары пористого распределителя газа и откладывается на внешней поверхности распределительной трубы. В связи с этим происходит постепенное повышение гидравлического сопротивления насадки и нарушается равномерность распределения газа по объему катализатора.

Цель изобретения — повышение надежности и увеличения пробега насадки.

Для увеличения срока пробега насадки, а также расширения области использования насадки колонны синтеза аммиака для любых промышленных катализаторов, предлагается в насадке колонны синтеза аммиака пористые трубы поместить в защитные перфорированные каркасы с перфорацией, равной живому сечению катализаторного слоя по периметру примыкания к перфорированной трубе, и с отверстиями (перфорацией), предотвращающими просыпание катализатора в кольцевой зазор, образованный внешней поверхностью трубы и внутренней поверхностью защитного каркаса.

В результате применения защитного перфорированного каркаса катализатор опирается не на пористую трубу, тем самым предотвращает возможные поломки пористых труб и спекание с ними. С другой стороны наличие указанного кольцевого зазора позволяет произвести регенерацию рас311498

Составитель Н. ломовская

Редактор Е. Месронова " Текред 3(. Шуфрич Корректор Ю. Maaapesao

Заказ 1212/49 Тираж 809 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4 пределительного пористого элемента методом обратной продувки.

При этом выдуваемая мелкодисперсная часть катализатора и отложившаяся на поверхности трубы масса опадает вниз по кольцевому зазору в сборник пыли.

Применение перфорированного каркаса, размещаемого коаксиально (соосно) с пористой трубой позволяет увеличить надежность работы пористого трубчатого распределителя и увеличить пробег колонны синтеза аммиака за счет регенерации обратной продувкой.

На чертеже показана предлагаемая колонна.

Колонна включает трубную доску 1, пористый трубораспределитель 2, перфорированный каркас 3 и катализаторную массу 4.

Колонна синтеза работает следующим образом.

Основной поток газовой смеси, пройдя кольцевой зазор и трубки теплообменников внутри ко îííû синтеза, поступает в распределительный коллектор и далее, пройдя теплообменное устройство и электроподогреватель н смешавшись с газом холодного байпаса, поступает в подводящие распределительные пористые трубы.

При прохождении слоя катализатора газ захватывает мелкодисперсную пыль, которая образуется как результат термического разрушения катализатора, и несет ее на поверхность отводящих пористых труб. 3агрязняются пары и откладывается слой мелкодисперсной пыли на поверхности пористой трубы. В результате поднимается сопротивление насадки, а следовательно и затра16 ты энергии на сжатие газа.

После повышения давления на 2—

3 кгс)см применяют обратную продувку.

При этом поверхность пористых труб полностью регенерируется и насадка работает прежним ходом с первоначальным сопротивлением.

Формула изобретения

Колонна синтеза аммиака по авт. св. № 252305, отличающаяся тем, что, с целью

3Е повышения надежности и увеличения пробега насадки, подводящие и отводящие пористые трубы помещены в защитные перфорированные каркасы.