Всесоюзная ;

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЗИ763

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 31.VI I I.1967 (№ 1184331/1272561/

/23-5) с присоединением заявки №

M1IIi В 29с 17/00

Приоритет 28.XI.1966, ¹ ВП 39аз/121145, ГДР

Опубликовано 19.VIII.1971. Бюллетень № 25

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР ДК 678.027.92 (088.8) Дата опубликования описания 11.Х.1971

Автор изобретения

Иностранец

Гюнтер Хольцмюллер (Германская Демократическая Республика) Иностранное предприятие

«Центральлабораториум фюр Пластферарбайтуиг, Лейпциг> (Германская Демократическая Республика) Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Предмет изобретения

Известны способы изготовления полых изделий из термопластов путем вакуумформования полученной любым известным способом заготовки, по которым охлажденную заготовку перед вакуувтфорвтованием нагревают. Недостатком известных способов является большая продолжительность изготовления изделий, так как заготовку после изготовления вначале охлаждают, а затем перед вакуум-формованием нагревают деформируемый участок.

Цель изобретения в устранение отмеченного недостатка. Эта цель достигается тем, что заготовку. непосредственно после отливки дифференцированно охлаждают от краев к центру. Такое осуществление способа сокращает время изготовления за счет исключения нагрева перед вакуум-формованием.

Способ осуществляют следующим образом.

Материал подают в литьевую форму, где происходит оформление заготовки. В форме предусмотрено охлаждение внешнего края заготовки до затвердевания, вследствие чего она удерживается .в рамке оформляющей край заготовки. В то же время внутренняя часть заготовки в соответствии с требованием окончательного вакуум-формования дифференцированно охлаждается. После этого заготовку вместе с рамкой извлекают из формы и помещают в установку для вакуум-формования,, и формуют изделие.

Способ изготовления полых изделий из термопластов путем вакуум-формования заготовки, полученной литьем под давлением, отличаюитийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления за счет исключения нагревания заготовки перед вакуум-формованием, заготовку непосредственно после отливки дифференцированно охлаждают от краев к цен гру.