Способ получения сорбента

Способ получения сорбента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЗИ868

Савв Соаатсвив

Социалистических

Республин

Ф ,!

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.11.1970 (№ 1402682(23-4) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 19.VIII.1971. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 29.Х,1971

МПК С 01Ь 31(16

Комитет по делам иаооретеииа и атирытий при Совете йтииистров

СССР

УДК 661,183.12.07 (088.8) Авторы изобретения

В. П. Жучков и Л. А. Першина

Томский политехнический институт имени С. М. Кирова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА

Изобретение относчтся к способам получения,сорбентов из гидролизного лигнина, используемых для очистки различных жидкостей от органических и неорганических примесей, в частности для очистки сточных вод гальванических цехов, извлечения ионов металлов из разбавленных растворов в гидрометаллургии, а также очистки сточных вод от органических примесей.

Известен способ получения сорбентов ттутем пиролиза лигнина при 600 С без доступа воздуха в присутствии добавок хлористого кальция, хлористого цинка, едкого натра и фосфорного ангидрида.

Получаемые активные угли не обладают ионообменными свойствами. Кроме того, уголь необходимо отмывать от доба иск.

С целью получения сорбента с ионообменными свойствами предложено в качестве неорганической добавки использовать продукты гидролиза треххлористого фосфора и процесс пиролиза вести при температуре до

350 С и доступе воздуха.

Предлагаемый способ позволяет получить сорбент,,спекшийся в грапулы, обладающий ионообменными и адсорбционными свойствами. Сравнительно невысокая температура

250 — 350 С и добавка фосфорилирующего агента стабилизируют лигнин от полного окисления до СОе и Н О, несмотря на присутствие воздуха.

Способ получения сорбента из лигнина заключается в следующем.

Лигнин смешивают с продуктами гидролиза треххлористого фосфора, затем смесь формуют и. подвергают пиролизу при. доступе воздуха и нагревании до 350 С в течение

1 — 3 час. Выход гранулированного сорбента

lo от навески лигнина 45 — 55, ионообменная емкость 5,7 л1г экв(г, адсорбционная способность по Jq — 21.

П р и и е р. 100 г измельченного до порош1s кообразного состояния технического гидролизного лигнина смешивают с 18 л л треххлористого фосфора, гидролизованного

175 мл воды. Смесь формуют продавлпванием через металлическую решетку с круглы20 ми отверстиями диаметром 2 — 3 лтлт. Сформованную массу равномерно распределяют на металлическом листе и помещают в термостат. В течение 50 мин температуру термостата доводят до 150 С и при этой темпе25 ратуре,выдержпвают препарат до появления дыма (20 лтин). При этом лпгнин просушивается, фосфорилируется и начинает пиролпзоваться. По окончании пиролиза (30 л ин1 температуру термостата доводят до 300 С и

30 выдерживают 15 — 20 лтин. Полученный про3I1868

Составитель С. Котова

Редактор 3. H. Горбунова Техред Е. Борисова

Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина

Заказ 2987/6 Изд. М 1157 Тираж 473 Подписное

ЦНИИП1т Компзета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дукт для охлаждения переносят в стеклянную банку с крышкой или оставляют охлаждаться в термостате, Выход сорбента 50 г. По внешнему виду это — спекшиеся углеподобные цилиндрики различной длинны. Растертый в ступке .сорбент хорошо смачивается в водных и органических растворителях, не горюч, при,нагревании на воздухе до 500 С не меняет веса. Ионообменная емкость,по 0,1 н. раствору

NaOH ia динамических условиях 5,7 лг экв/г, адсорбционная способность по 0,1 н. раствору 3> в статических условиях 21 /о. Сорбент содержит, ойдо. фосфора 2,7, карбоксильных групп 15, гидроксильных групп 7,2.

Предмет изобретения

Способ получения сорбента путем пиролиза лигнина в присутствии неорганических добавок .при повышенной температуре, отличаюи4ийся терм, что, с целью гтолучения сор10 бента,с ионообме нными свойствами, в качестве .неорганической добав|ки используют продукты гидролиза треххлористого фосфора и процесс пиролиза ведут при температуре до 350 С и доступе воздуха.