Способ пиролиза углеводородного сырья

Способ пиролиза углеводородного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3II95I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.1V.1970 (№ 1433577/23-4) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 19.VI11.1971. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 1.XII.1971

МПК С 10g 9/46 йамитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 665.53(088.8) Авторы изобретения

1

Н. С. Печуро и А. Н. Меркурьев

Заявитель

СПОСОБ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Изобретение касается способа пиролиза углеводородного сырья.

Известен способ пиролиза углеводородного сырья, заключающийся в том, что процесс ведут в трубчатом реакторе в присутствии перегретого теплоносителя, например водяного пара, температурой 800 — 1500 С. К недостаткам известного способа относятся невысокий выход олефинов и высокий выход побочных продуктов реакции, большой расход теплоносителя, а также невозможность пиролиза высококипящих продуктов переработки нефти.

С целью повышения выхода олефинов и уменьшения расхода теплоносителя предлагается способ пиролиза углеводородного сырья, заключающийся в том, что процесс ведут на поверхности струй перегретого до температуры 700 — 1800 С теплоносителя, например водяного пара. Способ позволяет повысить массо- и теплообмен между сырьем и теплоносителем, уменьшить его удельный расход, осуществить пиролиз газообразного и жидкого углеводородного сырья, выкипающего в интервале 30 — 300 С, а также повысить выход целевых продуктов.

Пиролиз газообразного, испаренного или жидкого углеводородного сырья осуществляют на поверхности многочисленных струй перегретого до 700 — 1800 С теплоносителя. Температура струй теплоносителя соответствует выбранному режиму пиролиза: ацетиленовый — 1300 — 1800 С, этиленовый — 800—

900 С и олефиндивинильный — 700 — 800 С.

При осуществлении предлагаемого способа выход целевых продуктов повышается на

12 — 15 вес. o. Расход перегретого теплоносителя составляет 0,8 — 2,5 кг/кг сырья. Общие теплопотери снижаются на 25 — 40% за счет того, что струи перегретого теплоносителя изот0 лированы от поверхности реакционной камеры потоками пиролизуемого сырья и нефтепродуктов, используемых в качестве закалочной жидкости.

Пример. Пиролиз жидкого углеводород15 ного сырья: н. к.=150 С, к.к.=275 С на поверхности струй перегретого до 800 С водорода осуществляют в реакторе емкостью

250 с.из (см. чертеж). Жидкое сырье в соотношении 1: 1 направляют в реакционную каме20 ру 1 по патрубкам 2 и 8. Перегретый теплоноситель †водор подают по теплоизолированной трубке 4 в количестве 0,8 кг/кг исход— сырья и вводят в реакционную камеру в виде отдельных струй. Частично разложенное сырье

25 вместе с газообразными продуктами разложения и теплоносителем при температуре

700 С выводят из реакционной камеры через конические сопла 5 и направляют на закалку в камеру 6. Закалку продуктов пиролиза и

30 снижение температуры теплоносителя до 100—

150 C осуществляют введением в камеру о через распылительное устройство 7 исходного нефтепродукта, который при этом частично пиролизуется, обогащая газ пиролиза олефиновыми углеводородами и дивинилом. Продукты пиролиза выводят по штуцерам 8.

Выход газообразных продуктов (в вес. о/о):

Нз 1,85, СН4 10,20, С2Н6 3,86, С2Н4 41,55, СзНз 2,38, CgHg 16,43, С4Нз 6,94, С4Нз 7,12, СзН з 0,26, СзН1о 3,46.

311951

Предмет изобретения

Способ пиролиза углеводородного сырья с применением перегретого теплоносителя, на5 пример водяного пара, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода олефинов и уменьшения расхода теплоносителя, процесс ведут на поверхности струй теплоносителя, имеющего температуру 700 — 1800 С.

Составитель М. Г. Золотарева

Редактор Л. К. Ушакова Техред Т. П. Курилко Корректор И. М. Шматоиа

Заказ 3683/8 Изд. № 1280 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 3С-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2