Способ изготовления набивных валов суперкаландров
Патент 312008
Авторы
Классы МПК
Способ изготовления набивных валов суперкаландров
Иллюстрации
Реферат
(1 1
Ф
ОПИСАНИ1
ИЗОБРЕТЕНИЯ
3I2008
Союз Советских
Социзлистических
Республик .
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 06.Х.1969 (№ 1370461/29-33) МПК D 21g 1/00 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 19.V111.1971. Бюллетень № 25 УДК 676.2.053.4(088.8)
Дата опубликования описания 19.Х.1971
Комитет по делом изобретений н открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Заявитель Центральный институт
Ю. И. Сметанин и Е.-С. Ю. Тыминская научно-исследовательский и проектно-конструкторский по проектированию оборудования для целлюлознобумажной промышленности
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБИВНЫХ ВАЛОВ
СУП ЕРКАЛАНДРОВ
Изобретение предназначено для применения В целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности, связанных с производством валов из волокнистых материалов.
Известен способ изготовления набивных валов суперкаландров путем подготовки до сборки деталей из исходного материала, сборки и последующей их совместной обработки.
Цель изобретения — улучшить физико-механические свойства и износостойкость валов. 10
Достигается это тем, что в качестве исходного материала используют хлопковый холст, вырубают из него кольцевые заготовки и до сборки подвергают заготовки сушке.
Волокнистый материал (хлопок, поставляе- 15 мый в кипах) перерабатывается на специальных машинах, обеспечивающих полное разделение комков и пучков волокон на отдельные элементарные волокна, равномерное распределение этих волокон по всей площади и сече- 20 нию выпускаемой машиной ленты волокнистого материала.
Лента волокнистого материала может быть сложена в стопу или смотана в рулон с раздельными шнурами, сетчатой тканью, бумагой 25 и т. п. и упакована таким образом, чтобы при транспортировке не изменилась структура материалов и была исключена возможность за; грязнения его механическими включениями и другими примесями. 30
Поступающий в цех для набивки валов материал наматывается на специальный шаблон, изготовленный в соответствии с размерами рабочей части набиваемого вала, с помощью которого из ленты материала готовятся пакеты.
Пакеты поступают на эксцентриковый или кривошипно-шатунный пресс, где из них вырубаются кольца, соответствующие размерам вала. Кольцевые заготовки укладываются на специальные шаблоны и направляются в сушильну ю камеру, Сушка заготовок производится для получения материала с равномерной остаточной влажностью. После сушки шаблоны с заготовками поступают на площадку гидравлического пресса, где предварительно устанавливается гарнитура набиваемого вала суперкаландра (сердечник с шайбами и запорпыми кольцевыми сегментами). Заготовки волокнистого материала с помощью специальных лопаточных шаблонов снимаются с шаблонов для сушки и насаживаются на сердечник набиваемого вала. Стопа заготовок, насаженная на сердечник зала, подвергается прессованию в течение заданного режимом времени. Насадка заготовок и прессование стоп материала набивки продолжается до заполнения сердечника на всю длину рабочей части вала, после чего на сердечник устанавливаются шайба и кольцевые запорные сегменты. Затем вал подвергается механической
312008
Предмет изобретения
Составитель H. А. Цветкова
1 едактор Г. С, Кузьмина Тскрсд Е. Борисова Корректор В. П. Федулова
Заказ >875i14 Изд. № 1160 Тираж 473 Подписное
ЦНИИ11И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 обработке и устанавливается на суперкаландр для эксплуатации.
Набивные валы суперкаландров, изготовленные по описанному способу, обеспечивают равномерное качество отделки бумаги по всей ширине полотна и высокую степень гладкости и лоска.
Срок службы набивных валов в 1,5 — 2 раза превосходит износостойкость набивных валов, изготовляемых отечественными предприятиями 10 и зарубежными фирмами.
Способ изготовления набивных валов «уверкаландров путем подготовки до сборки деталей из исходного материала, сборки и последующей их совместной обработки, отлича ои1ийся тем, что, с целью улучшения физикомеханических свойств и износостойкости валов, в качестве исходного материала используют хлопковый холст, вырубают из него кольцевые заготовки и до сборки подвергают заготовки сушке.