Станок для автоматической дуговой сварки труб

Станок для автоматической дуговой сварки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 21 и, 30

К 3127

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ станка для автоматической дуговой сварки труб.

К патенту Д. А. Дульчевского, заявленному 12 ноября 1924 г. (ваяв. свид. N- 1452).

0 выдаче патента опубликовано 80 июня 1927 r. Действие патента распространяется на 15 лет от ЗО июня 1927 г.

Предлагаемый станок предназна-; чается для автоматической дуговой, сварки поперечных и продольных швов: труб.

На фиг. 1 сварочный станок изображен в боковом виде; на фиг. 2 — -вид станка сзади; на фиг. 3 — вид в плане электрододержателя; на фиг. 4 †перед-,. н|ий вид электрододержателя; на фиг. 5 — приспособление для продоль-, ной сварки труб, и на фиг. 6 — приспособление для поперечной сварки труб.

Станок состоит из стола А (фиг. 1, 2), на одном конце которого укреплена н еподвижная бабка Б с вращающимся помощью червячной передачи патроном Ы, В, по оси подшипника которого имеется сквозной канал для прохода свари ваемых труб Г„Г,. Патрон В состоит из головки, служащей для закрепления свариваемой трубки Г„стебля, для вращения патрона в подшипнике бабки Б и зубчатки Ы для червячного сцепления. На конце патрона, рядом с червячной зубчаткой, насажена зубчатка Н„ для передачи посредством цепи Х .вращения шестеренке Н электродолержателя Е, Э, подвешенного в верхней части колпака Д, закрывающего

Bptcb механизм передачи вращения и изолированного от стола А. Электрододержатель Э состоит из трубки Э (фиг. 1 и 3), на одном конце которой имеется вилка E с двумя цапфами, служащими для под|вешивания качающегося на них в гнездах K электрододержателя. На ppyroM конце трубки Э насажена с емная рамка 3 (фиг. 3), в пазу кото|рой помещается поползушка И, имеющая внизу выступ К вЂ” для закрепления помощью пружины Jl электрода (фиг. 3, 4). Поползушка И посредине имеет вырез (фиг. 4), в который входит зубчатка ц сцеплвнная с поподзушкой, имеющей на одной грани выреза зубчатую рейку (фиг. 4). Внчр

; ри трубки электрододержателя проходит валик М, на одном конце которого, у развилины Е, насажена изолированная от валика зубчатка Н (фиг. 2 и 3), связанная цепной передачей с зубчаткой Н, патрона В (фиг. 2). Для уравновешивания натяжения цепи X центр зубчатки Н находится на линии пересечения осей цапф и валика М. На другом конце валика, у рамки 3, насажен а зубчатка а, связанная с поползушкой И. Вращением патрона В привюдят во вращение валик М электрододержателя Э, который, лри помощи зубчатки а. дает воз-. можность опускать или поднимать эпектрод, зажатый в лоползушке И.

Одно временно с передвижением электрода. электрододержат ель может качаться в гнездах 1(посредством связанного с электрододержателем рычага 0 (фиг. 1, Z), имеющего на конце якорь, втягиваемый соленоидом Il.

Для поперечной сварки двух куско в труб, один кусок Г„ через воронку Р в колпаке Д и через отверстие в патроне В выдвигается настолько, чтобы конец трубы приходился против электрода б; величина выдвигаемого конца устанавливается и контролируется автоматически помощью собачки С, качающейся в прорезе головками патрона.В (ф;;г. 1 и 5}. При,вдвигани и трубы в патрон В, собачка С поднимается и труба продвигается до упора конца трубы в заплечик собачки, послав чего последняя откидывается в противоположную сторону, благодаря чему достигается зажим трубы эксцентриковым выступом собачки С в полукольце закрепленном в выточке головки

1 па-грона. Таким образом, конец трубы, одновременно центрируется, устанавливается на определенной длине против электрода и крепится в патроне. ДругоА конец трубы Г опирается на стойку Ц, продвигается в притык к первой

ipy6e и поддерживается оправкой Ш (фиг. б), состоящей из трубии У, имеющей на одном ко нце утолщение из красной меди Щ, разрезанное вдоль на 4 части, и стержня Ш с конусной .головкой, раздвигающей утолщение Щ нажимом разрезанных частей медной оправки изнутри стыка на стенки свариваемых труб. Для сборки двух труб более короткая одевается на оправку Ш и центрируется на ней помощью конической трубки Ч.

Для сварки в трубах продольных швов, в отверстие шпинделя В вставляется и крепится массивный цилиндр Ю (фиг. 5), в выточке которого помещается свариваема я труба, приобретающая, при вращении шпинделя, поступательное движение, вследствие трения выточкн цилиндра Ю о стенки трубы.

Путь тока: (+) машины, соленоид П, стол А и через патрон В, к свариваемым трубам; затем, через дугу, электрод, электрододержатель Э и колпак Д, соединенный с (— ) машины. По установке труб и электрода, сварщик пускает ток и плавно вертит рукояткой Я червяк и колесо Ы, при чем одновременно вертятся д ва свариваемые куска труб и опускается электрод до касания со свариваемым швом, после чего соленоид, последовательно включенный в цепь дуги, втягивая якорь, прикрепленный к рычагу О, поднимает электрод, образует вольтову дугу, длина которой устанавливается упорами б„ б (фиг. 1), ограничивающими величину кача ния электрододержателя Э. С момента образования дуги сварщик непрерывно вертит рукоятку Я до сварки всего шва при полном обороте трубы.

ЛРЕДМЕТ ПАТЕНТА.

1. Станок для автоматической дуговой сварки труб, отличающи йся примен ением приводимой во вращение рукояткюй Я червячной передачи Ы, служащей ка(к для перемещения сварива емого шва при помощи вращения укрепленного в патроне В отрезка свариваемой трубки Г, и связанного с ним оправкой Щ другого отрезка Г„так и для передвижения ло мере сгорания штифта б сварочного электрода при помощи цепной передачи с зубчатками Н и Н„сидящими на проходящем через трубку электрододержателя Э валике М> и подвижной рейки И, в выступе которой К укреплен электрод б (фиг, 1 и 3).

2. Видоизменение- станка, охаракте.ризованного в п. 1, для сварки продольных швов труб, отличающееся тем, что в патроне В зажат сплошной стержень Ю, в полукруглой выемке которого помещается свариваемая тртубка. получающая, при вращении патрона В поступательное движение (фиг. 5 и 1).

Типо-литография екрасный Печатник», Л< нпнград, Между неродный, 75.