Способ получения составов для увлажнения офсетных печатных форм

Способ получения составов для увлажнения офсетных печатных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3I2767

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Само Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 13Л.1969 (Л" 1298698/28-12) МПК В 4tn 3/08 с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 31.И!!.1971. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 02.Х1.1971

Комитет по делам нзобретеннб н открытий при Совете Министров

СССР

УДК 655.229.34 (088.8) Авторы изобретения

P. Н. Коростылева, В. С. Лабинский, P. В. Визгерт и С. И. Трахтенберг

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВОВ ДЛЯ УВЛАЖНЕНИЯ

ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

Известны способы получения составов для увлажнения офсетных печатных форм, заключающиеся в том, что составляют композицию на основе гидрофильных полимеров и неорганических добавок.

С целью предотвращения зажиривания офсетных форм и сохранения высокого качества печати на протяжении всего тиража по предлагаемому способу в качестве гидрофильных полимеров используют продукты привитой сополимеризации полиакриламида с виниловыми мономерами, полученные путем реакции сополимеризации в водном растворе полиакриламида без применения эмульгаторов.

Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, загружают, вес. ч.: водного раствора полиакриламида 1133, воды 3566, 3%-ного раствора персульфата аммония 120, 25%-ного раствора аммиака 21 и метилакрилата 160.

Полученную композицию перемешивают при температуре 18 — 25 С в течение 10 мин, Затем реакционную смесь нагревают до температуры 95 — 98 С и перемешивают при этой температуре 40 — 60 яин. По истечении указанного времени нагревание прекращают, и готовый увлажняющий состав остывает до комнатной температуры.

Пример 2. В трехгорлую колбу с мешалкой и холодильником загружают, вес. ч.:

3% -ного раствора полпакриламида 84, воды

77,8, 2,5% -ного раствора аммиака 13,3;

3%-ного раствора псрсульфата натрия 6,9 и

cTHp0;IB 5. Полу генную композицию переме5 шпьают прп комнатной температуре в течение 10 лин. Затем реакционную смесь нагревают до температурь; 95 — 98 С и перемешивают при этой температуре в течение 1,5 — 2 час.

По пстечечии указанного времени нагревание

10 прекращают, и готовый увлажняющий состав остывает до комнатной температуры.

Состав, приготовленный по способу, описанному в примере 1, представляет собой устойчивый золь, неограниченно смешивающийся

15 с водой. Этот состав гложно использовать прп разведении водой до концентрации 0,05 — 0,1 % в качестве увлажняющего средства при офсетной пе IBTh с бпметалличес сих медно-хромовых, биметаллических никеле-хро IOBbIx и мо20 нометаллических алюминиевых форм, рН состава 3,5 — 4.

Состав, приготовленный по способу, описанному в примере 2, представляет собой устойчивый зо lb моло IIIO-белого цвета и использу25 ется для тех же целей, что и препарат, описанный в примере 1.

Приведенные примеры не исчерпывают всех гарнантов предлагаемого способа.

Применение составов, изготовленных в со30 ответствпи с предлагаемым способом, обеспе312767

Предмет изобретения

Составитель М. Белорусец

Техред Е. Борисова Корректор О. Б. Тюрина

Реда кто р В. Блохина

Заказ 293775 Изд. № 1197 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комигета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, гр. Сапунова, 2 чивает высокую гидрофильность и устойчивость пробельных элементов формы, исключае1 «тенение» форм, причем отпадает необходимость в покрытии форм гидрофильными коллоидами во время технологических остановок печатных машин.

Способ получения составов для увлажнения офсетных печатных форм, заключающийся в том, что составляют композицию на основе гидр офильных полимеров и неорганических добавок, отличающийся тем, что, с целью предотвращения зажиривания офсетных форм

S и сохранения высокого качества печати на протяжении всего тиража., в качестве гидрофильных полимеров используют продукты привитой сополимеризации полиакриламида с виниловыми мономерами, полученные путем ре10 акции сополимеризации в водном растворе полиакриламида без применения эмульгаторов.