Устройство для отгонки ароматических углеводородов из промывного масла

Устройство для отгонки ароматических углеводородов из промывного масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 12а, 5 Цо 31ЩЯ

1 !

1 пдтЕнт HA изоврктенис

ОПИСАНИЕ устроиства для отгонки ароматических углеводородов из промывного масла.

К патенту ин-ной фирмы „Карл 1Птялль" (Carl Still). в г. Реклинггаузене, Германия, заявленному 9 сентября 1926 года (заяв. свид. № 11558).

Действительный изобретатель и -ц Герман Петш (Hermann,РеЬсЬ).

Приоритет от 7 октября 1915 года на основании ст. 5 Советскогерманского соглашения об охране промышленной собственности.

О выдаче патента опубликовано 31 июля 1933 года. Лействие патента распространяется на 15 лет от 31 июля 1933 года.

)с

- Предлагаемое, изобретение касается устройств для отгонки ароматических углеводородов из промывного масла, . при дистиллчции острым паром с последующей конденсацией образующихся паров и отделением дистиллята от воды в дефлегматоре путем отстаивания и обратного отвода его в колонну.

Изображенные на чертеже в вертикальном разрезе устройство состоит из дистилляционной колонны 1, с надстроенным над ней обратноточным холодильником 2- и холодильника 3 для дистиллата, служащего для сгущения готовых дистилляционных паров в жидкость и охлаждения ее до пригодной для употребления температуры. В дистилляционной колонне 1 нижняя часть 4 и расположенные над ней отделения 5 служат для отгонки бензолоуглевородов из содержащего их насыщенного промывного масла, которое вводится в подогретом состоянии в верхнее из отделений 5 посредством горшка 11 и при сгекании через ниже леД16 жащие отделения колонны обрабатывается поступающим ему навстречу введенным через распылительную трубу 12 водяным паром, освобождающим из промывного масла все поглощенные им углеводороды, включая нафталин,, и уносящим их в верхние части колонны. Отогнанное промывное масло стекает из нижнего отделения 4 через действующий как ны ряльный затвор горшок 9. Отогнанные пары попадают сначала в несколько лежащих выше отделений колонны б, служащих для удержания увлеченных паром составных частей промывного масла, з оттуда — в верхнюю часть дистилляцнонного аппарата, охватывающего ряд отделений 7 и 8 колонны дальше в расположенный над ними обратноточный холодильник 2 и разделительную камеру 10, которая кольцеобразно окружает самые верхние отделения 8. В обратный холодильник 2, питаемый охлаждающей водой через впуск 13 и выпуск 14, ди стилляционные пары входят из самого верхнего из отделений 8 через закрытые колпачками 15 патрубки днищевого ли ста 76, Войдя снизу в холодильник, пары в его трубках сгущаются настолько, что образуется конденсатная !смесь из воры и вышекипящих масел, с меньшим удельным весом, чем вода. Конденсаты собираются на днищевом листе 16, и отвоДятся по трубе 1? в кольцеобразную камеру 10, где они разделяются по своему удельному весу на два слоя. Нахо:. дящаяся, внизу вода отводится с дна через спускную трубу 18 и примыкающий снабженный сифоном трубопровод 19.

Плавающее в кольцеобразной камере 10 масло стекает через верхний край внутренней .ограничительной стенки 20 в верхнее из отделений 8, а оттуда дальше через весь ряд нижележащих отде, лений 8 и 7 колонны. Во всех этих отделениях стекающие вниз конденсаты, состоящие из смесй различно высоко кипящих масел, приводятся во взаимодействие со стремящимися им навстречу из нижней части колонны дистилляционными парами, благодаря чему их легко кипящие составные части снова улетучиваются и включаются в подымающийся кверху паровой поток. Таким образом, отделения 7 и 8 действуют, как дефлегмационная колонна. Благодаря устройству поперечной перегородки 21 под самым нижним из отделений 7 с проходными отверстиями для поднимающихся снизу" дистилляционных паров, конденсаты можно уловить и отвести отдельно через снабженную сифоном трубу, 32.

Отведенную смесь жидкостей, содержащую весь отогнанный из насыщенного промывного .масла нафталин, целесообразно спускать в открытый охладительный чан 35, где нафталин отделяется путем застывания и от жидкости, состоящей, главным образом, из тяжелых бензолов, т.-е. из масел с точкой кипения выше 180 .

Отходящие из вершины обработочного холодильника 2 парообразные дистилля, ты направляются для их сгущения по трубопроводу 22 в холодильник 3. Пары попадают сначала в, расположенный в верхней " части пучок охладительных труб 23, в котором они сгущаются

/ в жидкость под действием охлаждающей :,-":-= . воды, поступающей через трубу 24 ..и уходящей через трубу 25. Теплая жидкость собирается на расположенном ни-,. же днище 2б и стекает через .трубу 27:, .: в расположенный ниже. змеевик 28 для окончательного охлаждения дистиллятов; "",; до температуры„ при которой они используются. Это осуществляется посредством охлаждающей воды, поступающей в окружающее змеевик 28 пространство через трубу 29 и выходящей через трубу 30. Охлажденные дистилляты, состоя щие из жидкой смеси воды и бензолауглеводородов, отводятся из змеевика 28 по сточной трубе 37 в расположенный в основании холодильника 3 разделительный резервуар, где они разделяются по своему удельному весу на нижний слой из воды и верхний слой из масла. Вода .,; удаляется через спуск 33, а масло через другой спуск 34 отводится в складочный резервуар.

Для дальнейшей переработки отходя щей из камеры 10 воды спускной трубойровод 19 приключается к холодильнику 3 над днищем 2б, благодаря чему переведенная в камеры 10, вода смешивается с образующимися и холодильнике 3 конденсатами, прежде чем таковые подвергаются охлаждению в змеевике 28.

Таким образом, все не отделенные в ка- .: ;, мере 70 остаточные масла вылавливаются . вместе с готовым дистиллятом в нижнем резервуаре холодильника 3., «1, Предмет патента.: :,.:)

,;с

У,стройство для отгонки ароматичейих углеводородов из промывного масла Ири дистилляции острым паром с последую-":;.. щей пластичной конденсацией образую- :..-. щихся паров и разделением кондейсата . -::, путем отстаивания и направления- углеводородной фракции обратно в колонну, отличающееся тем, что для разделения .:-;.конденсата применена коль цеобразная камера 10, расположенная на верхней части колонны, с целью дать возможность :., отстоявшейся маслянистой части конден-. сата поступить непосредственно в верх-:,::. . нюю часть колонны.