Вращательная печь для обжига цемента и т.п. материалов

Вращательная печь для обжига цемента и т.п. материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 80с, 14

¹I 31372

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ а

ОПИСАНИЕ вращательной печи для обжига цемента и тому подобных материалов.

К патенту ин-ца И. С. Фаетинга (I. S. %sting), в r. Копенгагене, Дания, заявленному 19 ноября 1930 года (заяв. свид. ¹ 79138).

О выдаче патента опубликовано 31 июля 1933 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 июля )933 года.

Серьезным недостатком при обжиге цемента и тому подобных материалов в известных для этой цели вращательных печах является относительно большой.расход тепла, вызываемый применением этих печей и вытекающий из того обстоятельства, что во вращательных печах горячие газы не приходят в такое тесное соприкосновение с обжигаемым материалом, какое имеет место в шахтных печах. Было уже предложено много способов улучшения полезного действия вращательной печи путем . разделения ее верхней части, куда, входит материал, на несколько параллелЬных каналов, распо. лагаемых внутри печи, или путем снабжения снаружи верхней части печного барабана несколькими трубами или каналами, поддерживаемымй печным барабаном и вращающимися вместе с ним, причем горячие газы, равно как и обжигаемый материал, направляются по указанным трубам или каналам, В каждом из этих случаев получается увеличение осушительной и аи подогревательной зоны, а следовательно, лучшее использование тепла.

Упомянутые трубы или каналы,устраиваемые внутри или снаружи печногобарабана, получаются при применении мок382 рого метода, путем. введения перегородок,из железных плит. В то время, как такие перегородки могут выдержать температуру печных газов в осушительной зоне печи, они не могут быть, однако, использованы дальше, т..е. в зоне обжига и кальцинирования, ибо температуры здесь настолько высоки, что всякая перегородка разрушилась бы слишком скоро, даже если бы она была из относительно прочного материала.

Для получения достаточной экономии при обжиге цемента особенно важным является создание наилучших возможных условий для передачи тепла и, главным образом, в зоне кальцинирования, потому, что здесь процесс больше всего поглощает тепла, Целью настоящего изобретения является интенсивное использование тепла, имеющегося в отходящих газах при их прохождении IIQ материалу в зонекальцинирования, а также в зоне подогрева вращательной печи. Для достижения такого результата часть печного барабана в этой или в этйх зонах выполнена в виде нескольких отдельных труб мень. шего диаметра, по которым направляются как материал, так и дымовые газы.

Кроме того, изобретение предусматривает избежание потерь в материале в виду значительного содержания по- следнего во взвешенном состоянии в виде пыли в горячих газах, каковая потеря происходит, когда материал проходит из печного барабана в окружающие трубы или из последних в печной барабан обратно. Для устранения такого взвешенного состояния материала печные газы и обжигаемый материал отделяются друг от друга при их продвижении между собственно печным барабаном и наружными трубами, путем устройства здесь одних отверстий или проходов для материала и других отдельных отверстий или проходов для печных газов. Часть печи, заменяемая рядом труб меньшего диаметра может быть расположена независимо,от примыкающей или примыкающих частей печи и иметь иную скорость вращения, чем остальная часть или части печи.

На чертеже фиг. 1 изображает внеш; ний вид (с частичным разрезом) части предлагаемой печи; фиг. 2 — поперечный разрез близ впускного конца фиг. 1; фиг. 3 и 4 — продольный и поперечный разрез другого вирианта устройства пе.чи; фиг. 5 и 6 — наружный вид с частич; ным разрезом (фиг. 5) печи в других формах выполнения.

На фиг. 1 и 2 цифрой 7 обозначен печной барабан,2 — трубы меньшего диаметра, расположенные .в два кольцевых ряда с общею осью с печным барабаном, 1 — переходная камера между печным барабаном 1 и наружным рядом труб 2. Эта камера снабжена рядом лопаток 4, служащих для забирания материала со дна камеры и для подачи его в отдельные трубы внутреннего ряда труб 2, причем направление вращения печи йоказано стрелкою. Трубы наружного ряда снабжены на их впускном конце аналогичными лопаточными устройствами 5, обуславливающими подачу материала в эти трубы. . Фиг. 3 и 4 .изображают устройство вращательной, печи с расположением труо меньшего диаметра только в одном кольцевом ряду. Печной барабан обозначен 1, меньшие трубы — 2, переходная камера у впуска в эти трубы — 3 и переходная камера у выпускного конца:труб обозначена цифрой 5. Из впуск- ной камеры 3 материал постепенно скользит .без .каких-либо приспособлений для. его подъема непосредственно в трубы 2, а в выгружательной камере Б .имеется подъемная лопатка бдляподачи материала со дна камеры с печной ба.рабан 1. Эта лопатка. б имеет форму дуги с наклонной внутренней поверхностью. В форме выполнения печи изоб-, раженной на фиг. 6, звено печного барабана, состоящее из труб 2, может быть вращаемопомощью привода7,7,7 с другою скоростью, чем . сам печной барабан 1; с этой целью звено это снабжено отдельным мотором 7, который посредством шестерни 7 и P приводит звено во вращение, а печной барабан 1 i вращается ат другого мотора 8 посредством шестерни 8 и зубчатки.4".

В форме выполнения печи, изображенной на фиг. 5, печные газы и обжигаемый материал отделены друг от друга при прохождении из печногц барабана в размещенные вокруг него узкие трубы и обратно. В верхней части печного барабана 1 имеетса кольцевой выступ У, снабженный для каждой отдельной трубы 2 отверстием 10, приходящимся у питательного конца печного барабана 1 и открывающимся в канал 11„тангенциально примыкающий к полостям труб 2, пРичем канал этот открывается в верхнюю часть трубы 2 отверстием 12. У нижнего конца каждой трубы 2 устроен аналогичный канал 13, ведущий из трубы 2 к отверстию 14, приходящемуся у выпускного конца печного барабана 1 и расположенному в перегородке 75, идущей по всему поперечному сечению печного барабана 1. Канал 11 подает матеРиал к трубе 2, во время вращения печи приходящей в наинизшее положение, а, канал 77 выпускает назад материал в печной барабан 7 из трубы 2, когда он достигает наивысшего положения, Печные газы, вследствие того, что прямой проход по печному барабану 1 закрыт перегородкой 15, проходят по патрубку 17 в трубу 2 и выходят из нее по патрубку 1б в верхнюю часть печного барабана 1, так что материал и горячие газы оказываются отделенными друг от друга и при прохождении ими труб 2ипри выходе из этих труб.

Предмет патента

i, Вращательная печь для обжига цемента и тому подобных материалов, отличающаяся тем, что, с целью более тесного соприкосновения обжигаемого материала с печными газами, часть печного барабана в зоне лодогревания или в зоне кальцинирования выполнена в виде нескольких параллельных труб 2 значительно меньшего диаметра, расположенных в один (фиг. 3 — 4) или в два концентрических кольцевых ряда, (фиг. 1 — 2) с применением известных приспособлений в в виде выгнутых полок или лопаток 4, 5, 6 для передачи материала из одних частей устройства в другие, расположенные на ином расстоянии от оси вра цения печи.

2. Форма выполнения вращательной печи по п. 1, отличающаяся тем, чтосостоящее.из труб 2 звено печного барабана не скреплено наглухо сосмежными частями последнего и снабжено самостоятельным приводом 7, 7, 7 (фиг.,6).

3. Форма выполнения вращательной печи по п. 1 отличающаяся тем, что с целью временного отделения печных газов от обжигаемого материала трубы 2 сообщаются с примыкакццими к ним частями печного барабана помощью коленчатых каналов 11, 73, тан ген циально примыкающих к полостям труб 2, тогда как полость той части печного, барабана, которая находится между трубами 2, . разделена сплошной перегородкой 75 и сообщается с трубами 2 через расположенные с обеих сторон перегородки 15 патрубки 76, 17. (фиг. 5),