Способ брикетирования опилок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 10 b, 2 АВТОРСИОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа брикетирования опилок.

К авторскому свидетельству M. А, Тонароного, заявленному 1б марта

1932 года (спр. о перв. ¹ 105413), 1

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1933 года.

В. А.

Ленпроипечатьсоюа. Тип.,Печ. Труд". Зак. 4789 †10 (156) По предлагаемому способу для получения топливных брикетов из опилок в качестве связывающего вещества прииенена масса, полученная путем размола на роллах, мельницах и т. и. отдубины с кожевенных заводов или еловой коры, из отходов бумажных фабрик. Массу эту, имеющую киселеподобный вид, смешивают с опилками на различного рода мешалках и подвергают прессованию на прессах любой системы. Спрессованные сырые брикеты помещают в сушильню, где они просушиваются острым паром и теплым воздухом.

В первой стадии сушки брикеты прогревают острым паром до температуры 80 — 90 С, а затем в отделении с температурой 55 С воздействуют теплым воздухом или дымом с влажностью около 75% в течение нескольких часов., После этого брикеты последовательно . 5 переводят из отделения в отделение су-шильни с температурой воздуха или дыма 65,75,85 C и с влажностью от 75% до. 20%.

Нагрев паром и вышеуказанный порядок последовательного воздействия

Одним и тем же воздухом или дымом с промежуточным между отделениями сушильни подогревом его в калориферах той или иной системы проследует цель продохранить брикеты от растрескивания.

Если брикет предназначен для употребления на месте выработки, то операции его изготовления на этом и заканчивают; если же он предназначается на вывоз, то вводят последнюю операцию закрепления структуры брикета посредством пропуска через смоляную или гудронную ванну, нагретую до температуры 110 — 120 C с последующей сушкой.

Предмет изобретения.

Способ получения топливных брикетов, отличающийся тем, что древесные опилки в смеси с киселеподобной массой, полученной в результате размола отдубины или еловой. коры на роллах и т.п., подвергают прессованию с последующей просушкой острым паром и теплым воздухом сырых брикетов и, наконец, для целей закрепления структуры брикета, пропускают их через смоляную или гудронную ванну, подогретую до температуры 110 — 120 С.