Способ получения курительного сырья

Способ получения курительного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

3I4 346

Csea Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 21.Х.1968 (¹ 1281052/28-13) МП1 А 24Ь 13f00

Приоритет

Комитет ло делам иаооретеиий и открытий ори Совете Ыииистрое

СССР

Опубликовано 07.1Х.1971. Бюллетень ¹ 27

УДК 663.97.051.9 (088.8) Дата опубликования описания 16.Х1.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

M. Сэйбел Блок, Мелвин Фрэнсис Рейч и Мелвин Дин Сидбери (Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма

«Лориллард Корпорейшн» (Соединенные Штаты Америки) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУРИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к области табачного производства.

Известен способ получения курительного сырья из отходов табачного производства, включающих табачную мелочь и средние жилки табачных листов, предусматривающий их смешивание с водой, разделение жилок на волокна без уменьшения длины последних, формование ленты на несущей поверхности, обезвоживание ленты сырья под воздействием перепада давления с выделением черной воды и суш ку.

Цель изобретения — устранить прилипание ленты сырья к несущей поверхности и получить сырье со свойствами, близкими к свойствам натурального табачного листа.

Это достигается тем, что перед сушкой ленту сырья отделяют от несущей поверхности и вновь укладывают на нее с одновременным дополнительным обезвоживанием и выделением черной воды путем поочередного воздействия на ленту сырья перепада давления. Причем выделившуюся на всех стадиях обезвоживания черную воду вводят в отходы табачного производства в процессе их смешивания с водой.

Сухая табачная мелочь и средние жилки табачных листьев смешивают в смесительной емкости, в которую подают воду 6 — 13 ч. на

1 ч. сухой смеси. Полученную таким образом, массу выдерживают в смесительной емкости в течение 0,5 час, после чего в специальном разделительном устройстве, например гомо5 генизаторе, разделяют смесь на волокна, не уменьшая их длину. Причем смесь табачной мелочи и средних жилок табачных листьев разделяют на волокна за 10 — 12 циклов, т. е. смесь подают в гомогенизатор 10 — 12 раз.

Соотношение твердых частиц и воды полученной массы составляют 1:8 (вес. ч.) твердых частиц.

Шлам, состоящий из табачной мелочи, волокон и жидкости, наносят на несущую по15 верхность движущейся бесконечной решетчатой или проволочной ленты. Масса, нанесенная на поверхность этой ленты, формируется в ленту сырья, из которой под воздействием перепада давления частично удаляется черная вода, поступающая снова в смесительную емкость. Затем лента сырья подается в сушилку, откуда она выходит с влажностью около 60%, проходит между двумя присасывающими устройствами, расположенными соответственно над и под ней. Из ленты сырья удаляется черная вода, которая снова поступает в смесительную емкость. Первое присасывающее устройство, расположенное внутри другой несущей поверхности, двигающейся

314340

Составитель Г. Субботина

Тскред Л. В. Куклина Корректор О. И. Волкова

Редактор С. Ежкова

Заказ 3155/13 Изд. № 1321 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 параллельно первой несущей поверхности бесконечной ленты, отрывает ленту сырья, прилипшую к первой несущей поверхности.

Второе присасывающее устройство притягивает ленту сырья обратно на первую несущую поверхность, после чего ленту сырья сушат и легко снимают с несущей поверхности.

Рецпркулирование черной воды приводит к тому, что компоненты, растворимые в воде, придающие табаку необходимый привкус и аромат, остаются в сырье, вследствие чего улучшается качество табака. Затем следует окончательная сушка. Полученное куритель»ое сырье имеет влажность порядка 10%, причем цвет, аромат и привкус его мало отличаются от натурального табака. При этом курительное сырье обладает хорошей плотностью и гибкостью, Предмет изобретения

1. Способ получения курительного сырья из отходов табачного производства, включающих табачную мелочь и средние жилки табачных листов, предусматривающий их смешивание с водой, разделение жилок на волокна без уменьшения длины последних, формование ленты на несущей поверхности, обезвоживание ленты сырья под воздействием перепада давления с выделением черной воды и сушку, orëà÷àþùèéñÿ тем, что, с целью устранения прилипанпя ленты сырья к несущей поверх»ости,,перед сушкой ле»ту сырья оделяют от несущей поверхности и вновь укладывают HB нее с одновременным дополнительным обезвоживанием и выделением чер»ой воды путем поочередного воздействия»а ленту сырья перепада давления.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения сырья со свойствами, более близкими к свойствам натурального табачного листа, выделившуюся на всех стадиях обезвоживания черную воду вводят в от ходы табачного производства в процессе их смешивания с водой.