Способ осушки газа

Способ осушки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о н и

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

3)434!

Сова Сееетскнх

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №вЂ”

Заявлено 05.т1!!!.1971 (№ 1177952/23-26)

Приоритет 05.VIII.1966, ¹ 574875, США

ЧПК В 01d 53/26

1!евтнтет по делам наоаретений н открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 07.IX.1971. Бюллетень ¹ 27

УДК 66.074.31 (088.8) Дата опубликования описания 06.XI1.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Роберт Арчер Тейлор, Самуэл Карролл Келли и Оливер Диер Колвин (Соединенные Штаты Америки) Иностранец

Оливер Диер Колвин (Соединенные Штаты Америки) Заявитель

СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗА

Известен способ осушки сжатого газа путем его охлаждения до температуры точки росы, конденсации и вывода части влаги в конденсаторе с последующей осушкой в абсорберах.

Предлагаемый способ отличается тем, что газ подогревают в модификаторе, и после абсорбции часть готового продукта направляют на десорбцию и возвращают в цикл. Это позволяет получить осушенный газ с постоянной точкой росы ниже температуры охлаждающей жидкости.

На чертеже изображена схема установки, реализующей способ осушки газа.

Схема состоит из регенерати вного теплообменника 1, модификатора 2 относительной влажности, экономайзера 8, экстрактора 4 паров масла, конденсатора 5 с охлаждающим змеевиком б, сушильного барабана-аосороера

7, включающего сектор 8 сорбции и сектор 9 десорбции, всасывающего прибора 10 и системы трубопроводов.

Сжатый газ последовательно проходит через регенеративный теплообменник 1, модификатор 2 относительной влажности и экономайзер 3. При этом газ охлаждается до температуры, близкой к температуре точки росы, н находится в таком состоянии, при котором значительное добавочное количество тепла из него можно отвести при конденсации влаги. Для удаления из газа паров масла его пропускают через экстрактор 4 паров масла. После этого жидкая влага конденсируется в конденсаторе

5 и отводится. Поток газа на выходе из конденсатора хотя и обладает значительно пониженным содержанием влаги, имеет и пониженную температуру, так что относительная влажность потока соста вляет порядка 100%.

Для уменьшения относительной влажности ð газ пропускают через модификатор 2, где газ слегка подогревается. Из модификатора газ направляют в сектор 8 сорбции абсорбера 7, где он теряет еще некоторое количество влаги. На выходе из абсорбера поток газа, предL7 авляющий собой готовый продукт, разделяют на два потока. Один направляют в экономай3ер 3, где сухой газ охлаждает входящий .поток до температуры, близкой к температуре насыщения, для обеспечения более эффектив2р ной конденсации влаги в конденсаторе 5. Из экономайзера 8 осушенный газ направляют потребителю. Второй. поток направляют .в регенеративный теплообменник 1, где газ подогревается входящим потоком. Нагретый газ

2, возвращают в абсорбер 7 в сектор 9 десорбпни, проходя через iKQTOpbIA горячий газ регенерирует влагоотнимающее вещество, отбирая из него влагу. А регенерированный таким образом сорбент перемещают в сектор 8 сорбзр ции. Газ, прошедший сектор 9 десорбции и со° г г

314341

Составитель А. Тер-Минасьян

Текрсд Л. Я. Левина Корректоры В. И. Жолудева и Е. В. Исакова

Редактор 3. Овчаренко

Заказ 6483 Изд. № 1226 1 ираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Областная типография Костромского управления по печати

3 держащий значительное количество влаги, смешивают при,помощи вса1сывающего прибора 10 с потоком авежего газа, вследсгвие чего отобранная в абсорбере влага может быть удалена из газа в конденсаторе и выведена из 5 системы.

Та ким образом, предлагаемая схема осушки таза содержит конту р постоянной .рециркуляции. Это значит, что газ циркулирует, .начи- 10 ная от всасывающего прибо1ра,10, через конденсатор 5, модификатор 2, сорбирующий сектор 8 абсорбера 7, регенеративный теплообменник 1, сектор 9 десорбции и возвращается к всасывающему прибору 10. В то время, ког- 15 да газ продолжает циркули ровать в этом контуре, в контур справа от всасывающего прибора 10 вводится дополнительная порция газа, подлежащего осушению, и смешивается с циркулирующим газом. В то же время экви- 20 валентное количество газа выводится из контура после прохождения сектора 8 сорбции абсорбера 7 для дальнейшего использования.

Выведенный из системы газ имеет почти то же давление и занимает тот же объем, что и вхо- 25 дящий газ. Однако его точка росы лежит значительно ниже. Функция абсо|рбера вместе с контуром рециркуля ции состоит в поглощении .влаги из оольшего количества газа с последующим введением той же влаги в меньшее количест1во газа. Предлагаемый опособ позволяет понижать температуру точки росы газа, покидающего контур, в гораздо большей степени, чем при наличии лишь одного конденсатора. Кроме того, благодаря концентрации влаги, имевшейся в большем количестве газа, в меньшем его количестве температура точки |росы повышается так, что конденсатор может действовать более эффективно для сжижения влаги газа. Таким образом, система позволяет снизить точку росы на,выходе до значения, гораздо более низкого, чем температура охладителя самого 1конденоатора.

Пр едм ет изобретения

Способ осушки газа, включающий охлаждение влагосодержа щего газа до температуры точки росы, дальнейшее охлаждение газа до конденсирования части содержащейся в нем влаги и пропускание газа через абсорби рующее приспособление, отличающийся тем, что, с целью получения осушенного газа с постоянной точкой росы ниже температуры охлаждающей жидкости, газ подогревают в модификаторе, и после абсорбции часть готового продукта направляют на десорбцию и возвращают в цикл.