Способ получения искусственного материала из волокон кожевенных и меховых отходов

Способ получения искусственного материала из волокон кожевенных и меховых отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР :КО у У СВИДЕТЕЛЬ :ТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 15.XII.1969 (№ 1386338/28-12) М. Кл. D 06п 3/00

С 14b 13, 00 с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 04.1Х,1972. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 27.1Х.1972

Комитет по целом кзоорвтеиий и открытий при Совете 1йииистров

СССР

УДК 675.81(088.8) 1

Автор изобретения

А.-Д. И. Ротоарт

Заявитель Центральное проектно-конструкторское бюро Министерства легкой промышленности Латвийской ССР

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО МАТЕРИАЛА

ИЗ ВОЛОКОН КОЖЕВЕННЫХ И МЕХОВЫХ ОТХОДОВ

Известен способ получения искусственного материала из волокон кожевенных и меховых отходов, заключающийся в том, что указанные отходы разволокняют в сухом виде, сепарируют, подвергают пропитке связующим веществом и формуют в холст.

Цель изобретения — повышение физико-мханических показателей и уменьшение выпадечия волокон. Это достигается тем, что отходы перед сухим разволокнением и волокна перед их формованием в холст обрабатывают высокодисперсной эмульсией нейтрализованного талового масла.

Способ осуществляюг следующим образом.

Хромовую обрезь или другие отходы раскладывают горизонтальными слоями. Каждый слой обрабатывают высокодисперсной эмульсией нейтрализованного талового масла. Полученный настил переваливают и после пролежки в течение 12 час подвергают сухому разволокнению. Получен rne волокно сепарируюг, пропитывают связующим веществом и обрабатывают высокодисперсной эмульсией нейтрализованного iалового масла, после чего

5 подвергают формовзнию из них холстов. Расход, эмульсии 2 — 4 о к весу волокна.

Предмет изобретения

Cac=ná пол .чения искусственного материа10 ла из волокон кожевенных и меховых отходов, заключающийся в том, что кожевенные и ме;овые отходы разволокняют в сухом виде, сепарируют, подвергают пропитке связующим веществом и формуют в холст, от.тача отцcLйся

15 тем, что, с целью повышения физико-механических показателей и уменьшения выпадения волокон, отходы перед сухим разволокнением и волокна перед формованием в холст обрабатывают высокодисперсной эмульсией нейтра20 лизованного талового масла.