Способ получения сильноосновных анионитов

Способ получения сильноосновных анионитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

314768

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cows Советскиа

Социалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.VI.1970 (№ 1449626/23-5) МПК С 081 25/00 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет ло делан иэобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 661.183.123.3 (088.8) Опубликовано 21ЛХ.1971. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 16.XI.1971

Авторы изобретения

М. Ф. Шостаковский, А. С. Атавин и 3. T. Дмитриев

Заявитель

Иркутский институт органической химии Сибирского отделения

АН СССР

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЪНООСНОВНЪ1Х АНИОНИТОВ

Известен способ получения сильноосновных анионитов путем алкилирования винилпиридина в условиях полимеризации образующейся чертвертичной винилпиридиниевой соли.

Предлагается способ получения сильноосновных анионитов путем алкилирования тетравинилоксиэтилметилендиамина. В момент образования соли начинается полимеризация, сопровождающаяся быстрым температурным скачком до 60 — 70 С. В зависимости от характера алкилирующего агента (галоидного алкила), полимеризация осуществляется в течение 20 — 50 час. В результате полимеризации образуется трехмерный сетчатый анионит, имеющий COE по 0,1 н. раствору НС1 2,5 л:г экв/г насыпной вес анионита 0,6 г/мл, коэффициент набухания 20%. Сравнительно высокая степень набухания должна положительно влиять на динамику фильтрации, эффективность сорбции и упругость полимерной сетки к механическому воздействию в процессе анионитового цикла.

Лнионит, полученный блочной полимеризацией, можно как измельчать до соответствующего гранулометрического состава, так и применять в работе в виде анионитового блока или анионитовой мембраны.

Пример 1. 6 56 г тетравинилоксиэтилметилендиамина и 5,7 г CH>J смешивают в герметично закрытом сосуде. Спустя 7 — 10 лтиы начинается полимер изация с повышением температуры до 60 С, через 15 — 20 л ан температура снижается до комнатной. После

24 час стояния твердый полимер светло-ко5 ричневого цвета измельчают в зерна размером 0,3 — 2 млт, промывают дихлорэтаном, эфиром, сушат при температуре 70 — 80 С.

Получают 11,9 г (97%) анионита в J-форме.

СОЕ по 0,1 н. раствору КОН 2,2 лтг.экв/г, на1о сыпной вес 0,60 г/лтл, влажность 8%.

Анионит в J-форме заливают 3%-HbIM раствором КОН, после 24 час стояния его переносят на фильтр, промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции, диокса15 ном, метиловым спиртом, высушивают при температуре 80 — 85 С.

Лнионит в ОН-форме принимает золотистожелтый цвет, имеет СОЕ по 0,1 н. раствору

HCI 2,5 мг экв/г, коэффициент набухания

20 20%, влажность 10%.

Пример 2. 6,56 г тетравинилоксиэтилметилендиамина и 5,7 г CHsJ смешивают в герметично закрытом сосуде. После окончания полимеризации полученный полимер в блоке

25 заливают 2 — 3%-ным раствором КОН. По мере превращения анионита !в ОН-форму набухаемость его увеличивается и полимер легко отделяется от стенок сосуда, образуя резиноподобную пробку.

30 Физико-химические показатели анионита в

314768

Составитель Г. А. Русских

Редактор Л. К. Ушакова Техред 3. Н. Тараненко Корректор Л. Б. Бадылама

Заказ 3167,8 Изд. ¹ 1327 Тираж 473 Подписное

Ц1-1ИИПИ Комитета во делам изобретений и открытии ири Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4,5

Тн;1ографин, нр. Сапунова, 2

ОН-форме в виде пробки не отличается от показателей того же ионита в зерне.

Предмет изобретения

Способ получения силнноосновн1ях анионнтов путем алкилирования азотсодержащего мономера B условиях, обеспечивающих полимернзацию образующейся соли, отличаюи ийся тем, iTO, с це Ii io расширения ассортимента аннонптов, в качестве азотсодержащего мономсра применя1от тстравинилоксиэтилмети, 1 сиди амин.