Станок для обработки плоских строительных плиток

Станок для обработки плоских строительных плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Л. Е. Ягнятинский., А. Е. Биховскис, А. И. Каминскас и И. М. Капачаускас (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (7l) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТОК

1О

Изобретение относится к области производства строительных материаалов °

Известен станок для обработки плоских строительных плиток типа звукоизоляционных, содержащий раму, стол, транспортирующий механизм и валы с фрезами.

Цель изобретения — обеспечить обработку всех плоскостей плитки и повысить ее акустические свойства °

Это достигается тем, что на раме жестко смонтированы с возможностью взаимодействия с продольными гранями плитки валы с фрезами npo3j дольного резания. Один из валов установлен под плиткой, а остальные— над ней. На каретке, закрепленной на раме в направляющих, смонтирован

N с возможностью поперечного относительно плитки перемещения вал с фрезами поперечного резания, На раме над транспортирующим механизмом установлены камеры обеспыливания и импрегнирования.

На фиг. 1 показан станок в плане, на фиг. 2 — то же, вид спереди.

Станок состоит из станины 1 на которой закреплены все рабочие механизмы. В правой верхней части установлен приемный стол 2 подающего механизма и толкатель 3, совершающий возвратно-поступательное перемещение от ходового винта 4. Левее приемного стола 2 на станине 1 установлен рабочий стол 5. По всей длине стола в шахматном порядке расположены поперечные щели, через которые удаляются пыль и отходы. Между столами 2 и 5 на станине расположен нижний вал 6, а над рабочим столом— верхний вал 7 для обработки нижней и лицевой поверхности плиты 8.

Над столом проходит съемный вал

9 с набором дисковых фрез для обработки продольных боковых плоскостей и нанесения продольных канавок на ли315619 зом. 25

Плита, подлежащая обработке, укладывается на приемный стол . Толкатель 3 перемещает плиту в зону реза-. ния, где происходит обработка ее нижней и лицевой поверхности ножами, установленными на валах 6 и 7. В крайнем левом положении толкателя 3 происходит включение ходового винта 13, каретки 12 и вала 14, одновременно толкатель 3 получает ревеРсивное движение вправо. Происходит обработка продольных боковых плоскостей и образование продольных канавок на лице.вой поверхности плиты 8.

На приемный стол 2 укладывается 4О очередная плита 10, которая, перед вигаясь толкателем 3 в зону резания, продвигает первую плиту влево При подходе первой плиты к переключателю

21 вновь включается реверс толкателя. Обработка боковых плоскостей плиты и образование поперечных

2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю45 шийся тем, что на раме над транспортируюшим механизмом установлены камеры обеспыливания и импрегнирования, цевой поверхности плиты. Левее вала

9 на станине закреплена поперечная рама 10 на которой на направляющих

11 подвешена каретка !2 поперечной резки, совершающая возвратно-,поступательное движение от ходового винта 13.

На каретке установлен съемный вал

14 с набором дисковых фрез для обработки поперечных боковых плоскостей и нанесения поперечных канавок налицевой поверхности плиты. На раме

10 установлены также упоры 15 и 16.

К левому торцу станины 21 прикреплена рама трехвального клиноременного разделительного транспортера

17, над которым расположены камера

18 обеспыливания плит и камера 19 импрегнирования. Внутри станины проходит продольный желоб и транспортер

20 для вынос" "кусковых отходов из устройства, На станине 1 закреплен переключатель 21.

Станок работает следующим обраканавок производится при перемещении каретки 12 поперечной резки по направляющим 11 и вращении вала 14.

Все отходы выталкиваются через щели в столе 5 и выносятся из станка транспортером 20.

После того, как плита обработана со всех сторон, она поступает на разделительный транспортер 17, который выносит ее со скоростью большей, чем скорость подачи очередной плитки толкателем. Обработанная плита попадает в камеру 18, где происходит удаление пыли со всех плоскостей плиты, и затем переносится в камеру импрегнирования.

Все механизмы станка управляются при помощи электропусковой аппаратуры и переключателей.

Формула изобретения

1.Станок для обработки плоских строительных плиток типа звукопоглощающих,содержащий раму, стол, транспортирующий механизм и валы с фрезамн, отличающийся тем, что,с целью обеспечения возможности обработки всех плоскостей плитки и повышения ее акустических свойств, на раме жестко смонтированы с возможностью взаимодействия с продольными гранями плитки валы с фрезами продольного резания, причем один из валов установлен под плиткой, а остальные — над ней, а на каретке закрепленной на раме в направляющих, смонтирован с возможностью поперечного относительно плитки перемещения вал с фрезами поперечного резания.