Патент ссср 315696
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ 315696
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Спеетских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 18.111.1970 (№ 1414455/29-33) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 01.Х.1971. Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 23.Х1.19i1
МПК С 04b 1/06
Комитет пп делам изобретений и открытий при Спеете Мииистрае
СССР
УДК 666.92.2.666.92.3 (088.8) Авторы изобретения
H. Т. Мороз, А. В. Коблицкая, А. И. Посторонко, А. А. Заикин, П. П. Соколовский и С. Г. Иатущенко
Государственный союзный ордена Трудового Красного Знамени
Славянский содовый комбинат
° »
Заявитель -- =- :--:-;; 1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ГАШЕНОЙ ИЗВЕСТИ
96,5
0,5
0,3
15 Предмет изобретения
Изобретение относится к способам получения порошка гашеной извести.
Известны способы получения порошка гашеной извести путем гидратации продукта обжига известняка водой и паром и отсева непрогидратированных частиц. Недостатком этих способов является низкое качество готового продукта и большой процент потерь извести и Ca(OH)2.
Цель изобретения — повысить качество гашеной извести и интенсифицировать процесс ее производства.
Достигается это тем, что после кратковременного (0,4 — 1,0 лсин) погружения извести в горячую воду с температурой 90 — 98 С недогасившиеся частицы обрабатывают на сетке паром и полученный продукт просеивают.
Сущность способа заключается в следующем. После кратковременного погружения (0,4 — 1,0 мик) извести в горячую воду с температурой 90 — 98 С недогасившиеся частицы обрабатывают на сетке паром и полученный продукт просеивают.
Готовый продукт имеет следующие показатели:
Содержание, вес. %:
Са(ОН) и
СаСО> влага
5 Тонина I QTQB010 пРоДУ f T : остатки на ситах: с 3140 отв/сх1 - 2,0 с 11000 отв!сх- 4,65
1о В отличие от известных предложенный способ позволяет уменьшить количество недогасившихся частип извести за счет интенсификации процесса ее гашения.
Способ получения порошка гашеной извести путем обжига карбонатного сырья, гидратации извести горячей водой и паром, отсева
20 непрогпдратированных частиц с последующим их гашением, отличптошийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта и интенсификации процесса его производства, после кратковремештого погружения (0,4—
25 1,0 мин) извести в горячую воду с температурой 90 — 98 С недогасившиеся част щы обрабатывают на сетке Ilаром, fl полученный продукт просеивают.