Патент ссср 315696

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 315696

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Спеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 18.111.1970 (№ 1414455/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 01.Х.1971. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 23.Х1.19i1

МПК С 04b 1/06

Комитет пп делам изобретений и открытий при Спеете Мииистрае

СССР

УДК 666.92.2.666.92.3 (088.8) Авторы изобретения

H. Т. Мороз, А. В. Коблицкая, А. И. Посторонко, А. А. Заикин, П. П. Соколовский и С. Г. Иатущенко

Государственный союзный ордена Трудового Красного Знамени

Славянский содовый комбинат

° »

Заявитель -- =- :--:-;; 1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ГАШЕНОЙ ИЗВЕСТИ

96,5

0,5

0,3

15 Предмет изобретения

Изобретение относится к способам получения порошка гашеной извести.

Известны способы получения порошка гашеной извести путем гидратации продукта обжига известняка водой и паром и отсева непрогидратированных частиц. Недостатком этих способов является низкое качество готового продукта и большой процент потерь извести и Ca(OH)2.

Цель изобретения — повысить качество гашеной извести и интенсифицировать процесс ее производства.

Достигается это тем, что после кратковременного (0,4 — 1,0 лсин) погружения извести в горячую воду с температурой 90 — 98 С недогасившиеся частицы обрабатывают на сетке паром и полученный продукт просеивают.

Сущность способа заключается в следующем. После кратковременного погружения (0,4 — 1,0 мик) извести в горячую воду с температурой 90 — 98 С недогасившиеся частицы обрабатывают на сетке паром и полученный продукт просеивают.

Готовый продукт имеет следующие показатели:

Содержание, вес. %:

Са(ОН) и

СаСО> влага

5 Тонина I QTQB010 пРоДУ f T : остатки на ситах: с 3140 отв/сх1 - 2,0 с 11000 отв!сх- 4,65

1о В отличие от известных предложенный способ позволяет уменьшить количество недогасившихся частип извести за счет интенсификации процесса ее гашения.

Способ получения порошка гашеной извести путем обжига карбонатного сырья, гидратации извести горячей водой и паром, отсева

20 непрогпдратированных частиц с последующим их гашением, отличптошийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта и интенсификации процесса его производства, после кратковремештого погружения (0,4—

25 1,0 мин) извести в горячую воду с температурой 90 — 98 С недогасившиеся част щы обрабатывают на сетке Ilаром, fl полученный продукт просеивают.