Способ охлаждения губчатых металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3! 572!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соееакик

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.XI.1969 (№ 1379897/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 01.Х.1971. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 15.XI.1971

МПК С 21Ь 13/14

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистрае

СССР

УДК 669.181.423 (088.8) Авторы изобретения

Б. И. Бондаренко, Б. С. Стыскин, А, М. Святенко, А. А. Сигов и Н. Г. Крысов

Институт газа АН Украинской ССР

Заявитель

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ГУБЧАТЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области прямого получения железа, Известны способы охлаждения ryá÷àòûõ металлов отходящим после восстановления конвертированным газом, включающие его охлаждение и обезво>кивание. Недостатком этих способов при охлаждении активных губчатых или порошковых металлов с развитой поверхностью, например, губчатого железа для безламельных аккумуляторов, является науглеро>кивание поверхности охлаждаемого металла в результате развития реакции

2СΠ— -С+СО2 при температурах 500 — 650 С, что связано с высокой концентрацией углерода в отходящих газах. Даже при относительно низких температурах 100 — 150 С за счет взаимодействия с водой, не полностью выделенной из отходящих газов, на поверхности охлаждаемых металлических частиц образуется окисная пленка. ,С целью подавления поверхностного науглероживания по предлагаемому способу в отходящий после восстановления газ вводят окислитель, после чего газ направляют на охлаждение и обезво>кивание. В результате этого увеличивается содержание двуокиси углерода в газе, что способствует подавлению реакции науглероживания и окисления. При температуре отходящего после восстановления газа выше 800 С в качестве окислителя вводят воду, которая реагирует с окисью углерода по реакции СО+Н О=СОс+Н .

На чертеже показано устройство реализующее предложенный способ.

5 Устройство включает реактор 1, подключенный к источнику конвертированного газа с помощью трубопровода 2, камеру дожигания

8, связанную с реактором 1 трубопроводом 4 для отвода отработанного газа и подключен10 ную трубопроводом 6 к источнику окислителя, холодильник 6 для охлаждения и обезвоживания газа, поступающего по трубопроводу 7 после дожигания, холодильник 8 для губчатого металла, подключенный к холодильнику 6

15 трубопроводом 9.

Устройство работает следующим образом.

После восстановления губчатого железа в реакторе 1 конвертированным газом, поступающим по трубопроводу 2, отходящий из ре20 актора 1 газ по трубопроводу 4 поступает в камеру дожигания 3, куда по трубопроводу 6 одновременно подают окислитель, например, воздух в соотношении 1 нл воздуха на нлтз газа. Полученный в результате дожигания газ

25 по трубопроводу 7 поступаег в холодильник 6, где происходит конденсация содержащихся в газе водяных паров. Охлажденный и обезвоженный газ может быть подан в холодильник

8 губчатого металла по трубопроводу 9 или

30 непосредственно нз холодильника 6 или из промежуточной емкости (на чертеже не показано).

При темпсратуре отходящих газов выше

800 С, когда реакц;1я окисления окиси углерода водяным паром зпдотермична, в качестве окислителя нспользу:от водяной пар или воду, которые впрыскивают в камеру дожигания 8 или непосредственно в верхнюю часть реактора 1 через распылительные форсунки в количестве 0,06 — 0,18 (в среднем 0,12) кг/.из отходящего газа.

П 11 и м с р и ы Й c o C T B B I 2 3 0 B приведен в т а б.Ч1.1ЦС.

Дожиганне позде хом О кисленне водои

Отходящий после восстановления газ

Компоненты

Конвертированный газ охл агкденный газ газ после до>к!11 ан 1я охла>кденный газ газ после окисления

Предмет изобретения восстановления газ вводят окислитель, после чего газ направляют на охла>кдеьп1е и обезвожива ние.

1. Способ охлаждения губчатых металлов отходящим после восстановления конвертиро. ванным газом, включающий его охлаждение и обезвоживание, отлича1ои1ийся тем, что, с целью подавления поверхностного пауглеро>KHBBIIIIH, в от одящий непосредственно после

5 2. Способ по п. 1, отлича1ощийся тем, что при температуре отходящего после восстанов.чсния газа выше 800 С в качестве окислите1я Вводят Вод 1

Составитель А. семенов

Редактор VL. В. Макарова Т.хрсд Л. Л. Камышиикова Корректор Н, С. Шевченко

Заказ 3080, 16 Изд,м 1285 Тпрахк 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, >К-35, 1 .ушская н,",б,, д. 4/5

Типография, Вр. Сапунова, 2

СО„.

СО

Н, Н,О

СЙ

Х»

0,4

18,4

35,2

2,4

2,8

40,7

2,1

13,8

22,4

9,3

1,1

52,2

6,5

6,3

10,4

15,0

0,4

61,4

7,4

7,1

11,9

3,0

0,5

70,1

6,0

9,2

26,7

12,1

0,9

45,1

6,0

10,2

29,7

3,0

50,3