Фильтр для очистки сжатого газаг?нтй.5.

Фильтр для очистки сжатого газаг?нтй.5.

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3) 6459

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 267323

Заявлено 23.!!1.1970 (№ 1414551/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.Х.1971. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 14.XII.1971

МПК В Old 13/02

Комитет по делом изобретений и открытий при Совете Министров.

СССР

УДК 621.928.028.4(088.8) Авторы изобретения И. Д. Кузнецов, В. К. Куцелик, Е. Е. Малютин, В. П. Муравьев, Л. М. Некрасов, В. П. Новаков и Н. И, Рудченко

Заявитель

ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ СЖАТОГО ГАЗА

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от полидисперсных аэрозолей в системах подачи сжатого газа для технологических целей, в частности в системах импульсной подачи горячего воздуха высокого давления для испытаний воздушных клапанов, теплообменных устройств, агрегатов с трубопроводом, элементов пневмоавтоматики и т. п.

В основном авт. св. № 267323 описан фильтр для очистки сжатого газа, состоящий из корпуса, внутри которого расположены фильтрующие элементы конической формы, стянутые по оси стержнем и нажимным диском, причем между фильтрующими элементами установлены наружные дистанционные кольца с выступами по периферии, перекрывающими поверхности предыдущих колец.

Предлагаемый фильтр отличается тем, что кольцевые выступы наружных дистанционных колец снабжены коническими отбортовками с вершинами конусов, обращенными навстречу потоку и образующими инерционную решетку, служащую ступенью предварительной очистки, а между нажимным диском и торцом стяжного стержня установлена температурно-компенсационная пружина.

Это позволяет предотвратить .попадание грубодиспероных аэрозолей на фильтрующие элементы, 2

На чертеже представлен предлагаемый фильтр.

Фильтр имеет корпус 1, входной 2 и выход5 пой 8 штуцеры, крышку 4, фильтрующие элементы 5 конической формы, стянутые по оси стержнем б и нажимным диском 7 с помощью кольца 8, фиксируемого штифтом 9 через пружину 10, компенсирующую темпер атурные

10 деформации пакета фильтрующих элементов 5. Каждый фильтрующий элемент содержит прокладку 11, перфорированный диск 12, фильтропластину 18, дистанционную прокладку 14, внутреннее дистанционное кольцо

15 с радиальными отверстиями 1б, фильтропластину 17, перфорированный диск 18 и наружное дистанционное кольцо 19 с радиальными отверстиями 20.

Выступы 21 на периферии наружных дистанционных колец 19 имеют конические отбортовки 22, обращенные вершинами конусов навстречу очищаемому потоку, образующими инерционную решетку, выполняющую роль ступени предварительной очистки. Выступы 28, предотвращающие выдувание ворсинок фильтроматериала, выполнены также на внутренних дистанционных кольцах 15, а назначение выступов 21 на наружных дистанционных кольцах 19 сводится в основном

30 к центровке фильтрующих элементов.

316459

Наружные полости 24 фильтрующих элементов сообщены с входным штуцером 2 фильтра посредством радиальных отверстий

20 в наружных дистанционных кольцах 19.

Внутренние чистые полости 25 фильтрующих элементов сообщены с выходным штуцсром 8 фильтра при помощи радиальных отверстий

16 во внутренних дистанционных кольцах 1э, продольных прорезей 26 и отверстия 27 в стержне 6.

Поток очищаемого газа направляется на инерционную решетку, образованную коническими отбортовками 22 пару>кных дистанционных колец 19 с помощью обтскателя 28, одновременно предотвращающего попадание загрязненного газа в отверстие 27 полого стержня 6.

Для удаления крупных частиц, скапливающихся в полости 29, предусмотрен продувочный штуцер 80.

Фильтр работает следующим образом. Загрязненный газ входит в фильтр через входной штуцер 2, направляется обтекателем 28 в кольцевую полость 81 между корпусом 1 и инерционной решеткой, образованной коническими отбортовками 22 наружных дистанционных колец 19, где происходит очистка газа от крупных частиц, которые отбрасыва, ются инерцио нтгой" решеткой, скапливаются в п рах, 293А "периодически удаляются через пщ дущ ный штуцер 80 при открывании заИУ ФЮЖ устройства дренажной линии (не показанд):

Газ, очищенный ТКНМ образом oT I p> п,II Ix частиц, огибает KOHH÷åñêèå отбортовки 22 наружных дистанционных колец 19, направляется в их радиальные отверстия 20 и попадает в нару>кные полости 24 фильтрующих элементов. Далее газ проходит через фильтропластины 18 и 17 и через отверстия перфорированных дисков 12 и 18 попадает во внутренние полости 25 фильтроэлементов. Затем через радиальные отверстия 16 во внутренних дистанционных кольцах 15, продольные

lo прорези 26 и отверстие 27 стержня 6 очигценный от мелкодисперсных частиц газ поступает через выходной штуцер 8 к объектам назначения.

15 Для предотвращения спекания металличес <их деталей при высокой температуре фильтр не имеет резьбовых соединений впрямом потоке газа.

Предмет изобретения

Фильтр для очистки сжатого газа по авт. св. Ne 2б7323, отлича ощийся тем, что, с це25 лью предотвращения попадания грубодисперсных аэрозолей на фильтрующие элементы, кольцевые выступы наружных дистанционных колец снабжены коническими отбортовками с вершинами конусов, обращен30 ными навстречу очищаемо»у потоку и образующими инерционную решетку, служащую ступенью предварительной очистки, а между на>кимным диском и торцом стяжного стержня установлена температурно-компенса35 ционная пружина.

Редактор Т. Фадеева

Составитечь 0 Догаев

Техред А. А. Камышникова Корректоры; М, Коробова и А. Абрамова

:- аказ 3412 !О Изд. № 1438 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2