Способ получения смолы:\^:шшна1..-' '-oji.-io :

Способ получения смолы:\^:шшна1..-' '-oji.-io :

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3I6 699

Союз Созетоннз

Социзлистичеан ни

Реопубянн

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК С 08d 13/30

Заявлено 23.IV.1959 (№ 626203/23-5) Приоритет

Опубликовано 07.Х.1971. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 17.XI I. 1971

Комитет по девам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.028,22(088.8) Авторы изобретения

Л. T. Пономарев и И. В. Ставровиецкая

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМОЛЫ

1,15 г/сла; температура вспышки по Бренкппу более 100 С; реакция водной вытяжки нейтральная; пробивная электрическая прочность

100 кв/сл. Смола растворима в органических растворителях (керосине, бензине, бензоле), совмещается с эскапоновыми лаками, компаундами, улучшая их влаго-, нагревостойкость и химическую устойчивость.

Эскапоновые смолы могут быть применены в виде компаундов для получения мрнолитной высоковольтной изоляции, для производства асбо-стеклопл астиков.

1. Способ получения смолы на основе синтетического каучука для изготовления электроизоляционных конструкций и Нх элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощения процесса электроизоляции, жидкие олигомеры бутадиена — отходы производства эскапонового компаунда — смешивают с серой и постепенно нагревают до 250 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что серу вводят в количестве 10 — 100% от веса олигомеров. с присоединением заявки №

Изобретение относится к способу производства эскапоновой электроизоляции на основе синтетического каучука.

Известно, что при изготовлении эскапонового компаунда из синтетического каучука 5 получают в виде отходов жидкий эскапон.

Предлагается для повышения качества изделий и упрощения процесса электроизоляцип жидкие олигомеры бутадиена — отходы производства эскапонового компаунда — смеши- 10 вать с серой и постепенно нагревать до 250"С.

Серу желательно вводить в количестве 10—

100Я> от веса олигомеров.

Пример 1. 45 кг жидкого эскапона загружают в котел с обогревом и вентиляцией. 15

Плавно поднимают температуру до 50—

150 С, одновременно добавляя небольшими порциями молотую серу. После введения каждой порции серы смесь тщательно перемешивают. Серу вводят в количестве 10 — 35 кг. 20

Массу упаривают при интенсивном перемешивании до прозрачного цвета мазка на стекле. Максимальная температура процесса

160 — 250 С, время приготовления смолы 1,5—

2,5 час. 25

Готовая эскапоновая смола характеризуется следующими показателями: уд. в. 0,90—

Предмет изобретения