Способ получения хлористого кальция и поваренной соли
Патент 317617
Классы МПК
Способ получения хлористого кальция и поваренной соли
Иллюстрации
Реферат
!
1 . t
О П И С А Н И Е 3l76I7
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельств" ¹
Заявлено 06.1.1969 (№ 1294869/23-26) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 19.Х.1971. Бюллетень ¹ 31
Дата опубликования описания 6.1.1972
МПК С 01d 3/08
С 011 11/30
Комитет по делам твобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 661.42(088.8) Авторы изобретения
И. Д. Гринько и В. Ю. Баокина
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛЪЦИЯ
И ПОВАРЕННОЙ СОЛИ
Изобретение относится к способам получения хлористого кальция и поваренной соли из дисти IJIppHOH жидкости содового производства и может быть использовано в содовой промышленности для получения чешуированного хлористого кальция из дистиллерной жидкости производства.
Известен способ получения хлористого кальция и поваренной соли из дистиллерной жидкости содового производства путем трехстадийного упаривания ее в выпарной установке погружного горения.
По этому способу дистиллерHóþ жидкость предварительно отстаивают, а затем упаривают в аппарате погружного горения до концентрации хлористого кальция 18% с одновременной карбонизацией ее углекислым газом, содержащимся в продуктах горения топлива, подаваемого в погружную горелку.
Выпадающий при этом осадок углекислого кальция отделяют, а маточный раствор подвергают дальнейшему упариванию до концентрации хлористого кальция 40 — 42% с последующим отделением выпавшей в осадок поваренной соли. Затем маточник вновь упаривают до получения концентрированного раствора, содержащего 67% хлористого кальция. Полученный плав хлористого кальция используют как готовый продукт.
Недостатком такого способа является получение хлористого кальция в виде плава,что нежелательно из-за высокого содержания в нем влаги, неудобства его затарпвания и использования. Наиболее рациональным является применение гранулнрованных чешуированных солей. Однако получить чешуйки пз такого плава практически невозможно вследствие низкой его концентрацпп, а дальней10 шая упарка 67%-ного плава хлористого кальция ведет к выпадению двухводного хлористого кальция, который немедленно превращается в густую тестообразную массу.
С целью получения чешуированного хлорп15 стого кальция и уменьшения содержания в нем влаги предложено карбоннзацию дистиллерной жидкости проводить перед упариванием, после чего днстиллерную жидкость на первой стадии упарнвать до концентрации
20 хлористого кальция 40 — 42 /о, на второй до 65 — 67%, а на третьей — упаривание осуществля ь при избыточном давлении в паровом пространстве выпарного аппарата 0,6—
1,0 пти до концентрации хлористого кальция
25 72 — 75% .
П р н м е р. Дпстиллерную жидкость предварительно отстаивают в отстойнике, затем подвергают карбонпзации углекислым газом, например экспанзерным газом. В результате
30 гндроокпсь кальция переходит в углекислый
317617
Предмет изобретения
Составители А. Груздев
Тскрсд Л. Куклина
Корр кторы: 3. Тарасова и Е. Усова
Редактор 3. Горбунова
Заказ 3527/10 Изд. ¹ 1462 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Я(-35, Раушская паб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2 кальций, который выпадает в осадок. Из отстойника прокарбонизованную дистиллерную жидкость направляют на первую стади.о упаривания, где упаривают до концентрации хлористого кальция 40 — 42%.
При этом из раствора выпадает почти вся поваренная соль, которую после отстоя отделяют на центрифуге и высушивают. Осветленный раствор хлористого кальция направляют на вторую стадию упаривания в аппарат погружного горения, где концентрацию хлористого кальция повышают до 65 — 67%.
Полученный расплав на третьей стадии упаривают в аппарате погружного горения при избыточном давлении порядка 0,6 — 1,0 ати до концентрации хлористого кальция 72 — 75с/с.
Затем расплав сливают на вращающийся охлаждаемый барабан (кристаллизатор) или вальцы, с которых ножом срезаются чешуйки продукта. Последние прокаливают горячим воздухом или газом и охлаждают.
Полученный в виде чешуек хлористый кальций имеет следующий состав (в %): СаС1»
72, NaCI 1,54, влага — остаток. Полученная поваренная соль по химическому составу соответствует сорту «Экстра».
Технико-экономическими преимуществами способа являются получение из отбросов производства высококачественного хлористого кальция и поваренной соли, устранение трудностей, связанных с затариванием продукта в металлическую тару (можно применять любую тару), обеспечение удобного применения
5 продукта в различных сферах.
Способ получения хлористого кальция и
10 поваренной соли из дистиллерной жидкости содового производства путем трсхстадийного упаривания ее в выпарной установке погружного горения с применением карбонизации дистиллерпой жидкости углекислым газом и
15 отделением поваренной соли при концентрации хлористого кальция 40 — 42%, оттича ои ийся тем, что, с целью получения чешуированного хлористого кальция и уменьшения содержания в нем влаги, карбонизацию ди20 стиллерной жидкости проводят перед упариваHèåì, после чего дистиллерную жидкость на первой стадии упаривают до концентрации хлористого кальция 40 — 42%, на второй стадии — до концентрации хлористого каль25 ция 65 — 67%, и на третьей стадииупаривание осуществляют при избыточном паровом давлении в паровом пространстве выпарного аппарата 0,6 — 1,0 ати до концентрации хлористого кальция 72 — 75%.