Патент ссср 317635

Патент ссср 317635

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3)7635

Союз Ссветскик

Доциалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.IV.1970 (№ 1434354/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.Х.1971. Бюллетень Л 31

Дата опубликования описания 7.XII.1971

4I1iIy С 04b 33/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров ссср

УДК 666.3.022.6(088.8) Автор изобретения

В. И. Уткин

Заявитель

Проектно-конструкторский технологический институт Министерства местной промышленности Молдавской ССР

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение может быть использовано в производстве керамических стеновых пустотных камней и других изделий.

Известны способы изготовления керамических изделий путем высушивания глины, прессования изделий с последующим обжигом.

Цель изобретения — улучшить технологию, ускорить и механизировать процесс и повысить качество продукции.

Достигается это тем, что высушивание ведут при температуре 600 †7 С, полученный продукт размалывают до крупности 2 — 3 л.и, охлаждают до температуры 100 — 150 С, готовят массу с влажностью 2 — 3%, а термообработку отформованных из последней изделий осуществляют по режиму: нагрев до 600 — 700 С, а затем подъем температуры до 900 — 950 С с выдержкой при этой температуре 3 — 4 час.

Сущность способа заключается в следующем, Дооытое в карьере глинистое сырье (практически любого качества) поступает в короткую вращающуюся печь, где при температуре

600 — 700 С проходит стадию дегидратации.

Далее сырье без охлаждения размалывается до крупности порядка 2 — 3 л лт в дезинтеграторной мельнице и направляется в расходный бункер, где остываег 100 †1 С.

Параллельно часть сырой пластичной глины до 8 — 10% от общего объема из карьера поступает в шаровую мельницу для приготовления «глиняной связки», состоящей нз глины, воды, добавок электролитов, плавней и жидкого топлива-мазута. Затем дегидратированная

5 глина, как активньш заполнитель, и «глпняная связка», как связующее, поступают в смеситель принудительного действия, где и приготовляется формовочная смесь.

Приготовленная формовочная смесь, имею10 щая температуру 80 — 100 С поступает на формовочные машины типа внбростанков-полуавтоматов СЧ-162 для изготовления шлакобетона пустотных стеновых камней или вибрациопны и пресс-ав том ат СМ-185.

15 Отформованные керамические камни, имеющие температуру порядка 80 — 100 С, и с влажностью не более 2 — 3%, направляются в конвейерную электрическую печь для обжига пирокаталитическпм способом с длительностью

20 обжига не более 3 — 4 «ас.

При пнрокаталнтическом способе обжига отформованные сырцовые керамические камни вводятся в печь сразу в зону высоких температур порядка 600 †7 С.

25 В результате этого периферический слой материала изделия. быстро теряет даже химически связанную воду и полностью открывает доступ для остатка капиллярной влаги из более глубок:и слоев; .к тому же-в зоне темпе30 ратур 600 — 700 С периферический слой изде317635

Предмет изобретения

Составитель В. Алекперов

Редактор Г. Кузьмина Техред Л. В. Куклина Корректоры: Е. Г. Михеева и Н. Ф. Коваленко

Заказ 3469!1 Изд. № 146? Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 лия упрочняется и предотвращает образование поверхностных трещин.

Далее повышают температуру до 900 — 950 С и выдерживают изделия при этой температуре

3 — 4 час.

1. Способ изготовлвния керамических изделий путем высушивания глины, приготовления массы, прессования изделий с последующим обжигом, отличаюцийся тем, что, с целью улучшения технологии, ускорения и механизации процесса, повышения качества продукции, высушивание ведут при температуре б00—

5 700 С, полученный продукт размалывают до крупности 2 — 3 л.и, охлаждают до 100 — 150 С, готовят массу с влажностью 2 — 3%, а термообработку отформованных из последней изделий осуществляют по режиму: нагрев до

1о б00 — 700 С, а затем подъем температуры до

900 — 950 С с выдержкой при этой температуре 3 — 4 час.