Пайки углеграфитовых электродов со стальными токоподводами

Пайки углеграфитовых электродов со стальными токоподводами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 3I8445

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соиз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 17.1V.1970 (Ж 1431574/25-27) МПК В 23k 35/30

С 22с 9/04 с присоединением заявки №

Приоритет йомитет по делам изобретвиий и открытий при Сввете Министров

СССР

УДК 621.791.36(088.8) Опубликовано 28.Х.1971. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 17.XI I.1971

Авторы изобретения

Т. А. Кокина, Л. Т. Аникин, Г. А. Кравецкий, В. С. Дергунова

Л. В. Леонов и В. В. Дутов зсБ-ое.т @и т(Ф

I .«1 !

Заявитель

ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ УГЛЕГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

СО СТАЛЬНЫМИ ТОКОПОДВОДАМИ

Медь олово титан

Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя для пайки углеграфитовых электродов со стальными токоподводами.

Известен припой следующего состава, : медь 53 — 64 титан или цирконий 0,05 — 0,5 цинк остальное

Для повышения прочности и электропроводности паяного соединения компоненты припоя берут в другом соотношении, %: цинк 31 — 38 титан или цирконий 5 — 20 медь остальное

В припой вместо цинка может быть введено олово в количестве до 10%.

Для повышения жидкотекучести припоя в его состав могут быть введены кремний или сурьма в количестве до 1,5%.

Повышение содержания карбидообразующих элементов титана или циркония в припое позволяет повысить смачиваемость припоем поверхности графита и прочность контактной зоны.

Для соединения графита марки ГМЗ со сталью 3 использовали припой следующего состава, %:

Вместо титана использовали также цирконий. Место соединения нагревали до температуры 1150 — 1170 С в течение 5 мин в атмосфере аргона (0,3 — 0,5 ати). Удельное усилие сжатия деталей 0,3 — 0,5 кгс/м,м .

1р Паяные детали имели предел прочности на разрыв при температуре 20 С вЂ” 90 — 120 см, а при температуре 600 С вЂ” 60 — 10 кгс/см .

Электросопротивл ение зоны шва 4,6

5,8 ом мм /м, что в 2 — 3 раза ниже электро15 сопротивления графита.

Для соединения графита марки ГМЗ со сталью 3 использовали также припой следующего состава, %: медь 59, цинк 34, титан 5, кремний и сурьма остальное.

20 Место соединения нагревали до температуры 950 С на воздухе в течение 5 мин. Удельное усилие сжатия деталей — 0,3 — 0,5 кгс/см .

Предел прочности паяных образцов при температуре испытания 600 С составлял 50—

25 60 кгс/см .

Предмет изобретения

1. Припой для пайки углеграфитовых электродов со стальными токоподводами, содер30 жащий медь, цинк и карбидообразующие эЛЕ318445

Составитель JI. Я. Абросимова

Редактор К. И. Шанаурова Техред А. А. Камышиикова Корректоры: Е. Ласточкина и В. Петрова

Заказ 3538/3 Изд. № 1504 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 менты, выбранные из четвертой группы таблицы Менделеева: титан, цирконий, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения прочности и электропроводности паяного соединения, компоненты припоя берут в следующем соотношении, в %: цинк в 31 — 38, карбидообразующие элементы, выбранные из четвертой группы таблицы Менделеева: титан, циркон и и — 5 — 20, медь — остал ьное.

2. Припой по п. 1, отличающийся тем, что вместо цинка в состав припоя может быть введено олово в количестве до 10%.

3. Припой по пп. 1 и 2, отличающийся тем, 5 что, с целью повышения жидкотекучести припоя, в его состав может быть введен кремний в количестве до 1,5%.

4. Припой по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в его состав может быть введена сурьма в

10 количестве до 1,5%.