Устройство для электрохимической обработки вращающимся катодом

Устройство для электрохимической обработки вращающимся катодом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 3I8455

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 26.1!1.1970 (№ 1414096/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опуоликовано 28.Х.1971. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 28.XII.1971

МПК В 23р 1/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.9.047.7(088.8) Автор изобретения

Э. А. Блиничкин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ВРАЩАЮЩИМСЯ КАТОДОМ

Известны устройства для электрохимической обработки вращающимся катодом, содержащие на валу секционированный круг и коллектор, соединенные с источником питания через щеточный токосъемник.

Цель изобретения — повышение точности обработки и ликвидация растравливания обработанной поверхности. Для этого в предлагаемом устройстве каждый сектор круга соединен с соответствующей пластиной коллектора, а щетки, которыми соединяется коллектор с источником питания, контактируют с той частью коллектора, пластины которой соединены с секторами, проходящими над зоной обработки. При этом щетки первого ряда пластин коллектора смещены от нормали к направлению подачи на угол, равный, например, углу сектора.

С целью расширения технологических возможностей инструмента на шлицах вала со стороны коллектора расположена подвижная изоляционная плата с контактами, каждый из которых замыкает группу коллекторных пластин.

Для профилирования круга на обратной полярности периферийная часть изоляции между секторами выполнена съемной.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Оно включает профилированный токопроводящий круг 1, состоящий из изолированных друг от друга секторов. Каждый сектор соединен с соответствующей пластиной коллектора

2 проводниками 3 Круг и коллектор закреплены на общем валу 4, вращающемся в опоре

5. Вал соединен с валом приводного двигателя б при помощи клиноременной передачи 7.

На траверсах 8 и 9 в щеткодержателях 10 установлены щетки 11, связанные с траверса10 ми гибкими проводниками 12. Траверсы закреплены на шине 18, соединенной с отрицательной клеммой источника питания. Шина прикреплена к кольцу 14, которое может поворачиваться вокруг опоры 5 и закрепляться н

15 заданном положении фиксатором 15. Через щетки и коллектор питание подается к секторам круга, находящимся в зоне обработки детали lб. Деталь закреплена на столе 17 подачи, соединенном с положительным полюсом источника питания.

Для исключения растравливания обработанной поверхности щетки с помощью поворота кольца 14 устанавливаются в таком положении, чтобы питание подводилось к секторам круга, смещенным от нормали к направлению подачи на угол, равный, например, углу од го сектора. а шлицах 18 вала 4 со стороны коллектора,2 установлена изоляционная плата 19 с конЗ0 тахтами 20, отжимаемая от коллектора плас318455

Предмет изобретения

Составитель A. Савостин

Редактор T. А. Киселева Техред 3. Н. Тараненко Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 511/1949 Изд. № 1411 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил пред. «Патент» тинчатой пружиной 21. Плата через упорный подшипкик 22 опирается на кольцо 28. шарнирно связанное с рычагом 24. Последний осью 25 связан с кронштейном 2б и закрепляется в заданном положении фиксатором 27. При повороте рычага 24 вокруг оси 25 плата 19, преодолевая сопротивление пружины 21, прижимается к коллектору 2, при этом каждый контакт 20 замыкает несколько коллекторных пластин.

Сектора круга отделены друг от друга изоляционными прокладками 28. Периферийные части 29 прокладок выполнены съемными.

Перед началом обработки включается электродвигатель 6, приводящий во вращение круг 1, подключается питание к шине 13 и столу 17. По патрубку 30 подается электролит.

После этого включается подача стола 17 и начинается элек ррхФм@ ф ф сБем металла с детали 1б кругом -1 Пщщ:аоительная обработка ведется при заьЛГЙИЙРЧ астин коллектора контактами 20 плат@ 19."При чистовой обработке плата отводится" оР коллектора 8.

Для профилирования круга 1 на обратной полярности тока части 29 прокладок 28 снимаются.

1. Устройство для электрохимической обработки вращающимся катодом, содержащее на валу секционированный круг и коллектор, соединенные с источником питания через щеточный токосъемник, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки и ликвидации растравливания обработанной поверхно1О сти, каждый сектор кругасоединенссоответствующей пластиной коллектора, а щетки контактируют с той частью коллектора, пластины которой соединены с секторами, проходящими над зоной обработки, при этом щетки

15 первого ряда пластин коллектора смещены от нормали к направлению подачи на угол, равный, например, углу сектора.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических воз20 можностей инструмента, на шлицах вала со стороны коллектора расположена подвижная изоляционная плата с контактами, каждый из которых замыкает группу коллекторных пластин.

3. Устройство по и, 1, отличающееся тем, что с целью профилиоования круга на обратной полярности, периферийная часть изоляции между секторами выполнена съемной.