Огнеупорный материал.всесоюзная^'''^-';--:,.л:гпе^яйя

Огнеупорный материал.всесоюзная^'''^-';--:,.л:гпе^яйя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3I8553 сбтба Сбйдтскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.II.1970 (№ 1398695/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28,Х.1971. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 1.11.1972

МПК С 04b 35/10

Комитет по делам иаобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 666.764.3(088.8) Авторы изобретения

С. Г. Тресвятский, E П. Михащук, В. Н. Павликов и В. А. Артемов

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской CCP

Заявитель,"т т Ф";

ОГНЕУПОРНЫИ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к области неорганических материалов типа керамики.

Известные огнеупорные материалы на основе окиси алюминия являются одними из наиболее широко распространенных конструкционных материалов вследствие их высокой огнеупорности, химической стойкости к агрессивным жидким и газовым средам, высокой механической прочности.

Недостатком их является сравнительно невысокая термическая стойкость, что снижает возможности применения этих материалов в высокотемпературных установках циклического действия и особенно, в условиях резких знакопеременных термических нагружений.

Цель изобретения — повысить термическую стойкость.

Достигается это тем, что огнеупорный материал содержит следующие компоненты в указанных количествах, вес. %: дисперсный порошок я-А1аОа 80 — 95 пластинчатые монокристаллы

А1аОа 5 — 20

Технологический процесс получения огнеупорного материала включает в себя следующие операции: дозировка порошков, смешение (сухое или в виде шликера), формование заготовки (полусухим- прессованием или шликерным литьем), сушка при 110 — 150 С, после чего заготовки подвергаются горячему прессованию при температурах 1500 — 1600 С с выдержкой 1 — 1,5 час при давлении прессования

5 150 — 250 кг/с тР.

I I р и м е р 1. Исходные материалы — техническая окись алюминия сс-А1 Оа размером зерен от 2 до 5 лк и кристаллический порошок пластинчатой окиси алюминия с разме10 рами кристаллов по толщине 3 — 15 лк площадью до 0,2 лл смешивают соответственно в соотношении 80 вес. % и 20 вес. тс fl подвергают горячему прессованшо в графитовых пресс-формах при температуре 1500 С в те15 чение 15 лтин при удельном давлешш прессования 150 кг/слт2. Скорость охлаждения образцов составляет в интервале 1500 — 500 С

50 градулуин, а далее становится произвольной. Образцы, полученные в виде таблеток

2о диаметром 70 ттлт и высотой 25 .илт, подвергают механической распиловке на балочки

15)(10+60 лл и кубики 12y, 12 12 .ил для механических и термических испытаний. Некоторые свойства полученного таким образом

2S материала приведены в нижеследующей таблице, в сравнении со свойствами полученного в таких же условиях огнеупорного материала из технической окиси алюминия.

318553

Таблица

Ударный изгиб, кгсм/см

Пористость, %

Состав огнеупорного матерна ла

Предмет изобретения

4,2 10

1,50 10000

5,2

1,86 8000

15

Предлагаемый материал, поскольку он не содержит никаких других включений, кроме

Со ста витель А. Аким ова

Корректоры: В. Петрова .и Е. Ласточкина

Редактор Э. Шибаева

Техред А. Камышникова

Заказ 3540/3 Изд. № 1502 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

100% а-А!аОз (техйическая)

80% а-А1вОз (техническая)

20% А зОз (пластийчатая) Термостойкость

20 — 1100 — 20 С число циклов

4 монокристаллов А1яОз, обладает высокой огнеупорностью и может быть использован как высокотемпературный термостойкий материал в металлургии, керамической промыш5 ленности, энергетических установках типа

МГДР и других областях новой техники.

Огнеупорный материал, состоящий из А1яОз, отличающийся тем, что, с целью повышения термической стойкости, он содержит в вес. %: дисперсный порошок а-А1яОз 80 — 95 пластинчатые монокристаллы А1яОз 5 — 20