Автоматический многошпиндельный станок для
Патент 319404
Классы МПК
Автоматический многошпиндельный станок для
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3I9404
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК В 23Ь 39/22
Заявлено 25.Ч.1970 (№ 1443390/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 02.XI.1971. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 11.1.1972
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.952(088.8) Авторы изобретения
Заявитель
B f COK23HA8
Р. С. Франкфурт и И. В. Поправко .,:.I, рт о у т, ааа в. Я
Нижнетагильский ордена Ленина металлургический комбинат р.1„тти0 им. В. И. Ленина
АВТОМАТИЧЕСКИЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ
ОДНОВРЕМЕННОЙ ДВУХСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ
ОТВЕРСТИЙ
Известны автоматические многошпиндельные станки для одновременной двухсторонней обработки отверстий.
Описываемый станок позволяет проводить двухстороннее зенкование фасок в отверстиях крупногабаритных деталей типа железнодорожных рельсов с учетом возможных горизонтальных искривлений их концов. Это достигается тем, что головки станка выполнены самоустанавливающимися в горизонтальной плоскости посредством размещенных на них упоров, взаимодействующих с обрабатываемой деталью, и расположены с возможностью поворота вокруг вертикальных осей на двух кронштейнах. Эти кронштейны связаны с од- ной стороны двумя серьгами с гидроцилиндром подъема и установки шпиндельных головок в рабочее положение, а с другой стороны — шарнирно с качающейся плитой, установленной на основании станка на шарнирных стойках и удерживаемой пружинными упорами в среднем относительно продольной оси станка положении. Кроме того, шпиндельные головки могут быть снабжены качающимися оправками для закрепления зенкеров, приводимыми во вращение шарнирами Гука.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема описываемого станка; на фиг. 2 — шпиндельная головка в разрезе.
Станок содержит основание 1 с двумя пружинными упорами 2, удерживающими верхнюю часть станка в среднем относительно продольной оси станка положении, четыре шарнирных стоек 8, связанных с качающейся
5 плитой 4, на которой установлен электродвигатель 5 и два кронштейна б. Станок снабжен двумя многошпиндельными головками 7 с качающимися оправками 8 для закрепления в них зенкеров 9. На головках имеются упоры
10 l0, взаимодействующие с обрабатываемой деталью 11. Головки установлены на двух поворотных кронштейнах 12 и могут поворачиваться относительно их вокруг вертикальных осей А и Б под действием сил со стороны кон15 гактирующих с рельсой упоров. Поворотные кронштейны 12 с одной стороны связаны двумя серьгами И с гидроцилиндром 14 подъема и установки головок в рабочее положение, а с другой стороны — шарнирно с двумя крон20 штейнами б, расположенными в плите. Качающиеся оправки приводятся во вращение от электродвигателя через ременные передачи
1á, червячные передачи lб и шарниры Гука 17 и удерживаются в центральном положении
25 резиновыми кольцами 18. Осевая регулировка зенкеров производится поворотом резьбовой втулки 19.
В момент окончания подвода к станку детали включается электродвигатель и подается
30 давление в гидроцилиндр. Находящиеся в
319404 нижнем положении шпиндельные головки через серьги и поворотные кронштейны 12 подводятся к рельсе. В случае несовмещения продольной оси рельсы с осью станка и при наличии горизонтально искривленного конца рельсы благодаря упорам, контактирующим с шейкой рельсы, происходит самоцентрирование шпиндельных головок относительно продольной оси его конца, т. е. их поперечное смещение вместе с плитой и поворот около вертикальных осей А и Б. Затем производится зенкование фасок, снимается давление в гидроцилиндре, выключается электродвигатель, головки и кронштейны 12 под силой собственного веса опускаются, пружинные упоры возвращают плиту в исходное среднее положение.
Предмет изобретения
1. Лвтоматнческий многошпиндельный станбк для одновременной двухсторонней обработки отверстий, отличающийся тем, что, с целью двухстороннего зенкования фасок в отверстиях крупногабаритных деталей типа железнодорожных рельсов с учетом возможных
5 горизонтальных искривлений их концов, шпиндельные головки выполнены самоустанавливающимися в горизонтальной плоскости посредством размещенных на них упоров, взаимодействующих с обрабатываемой деталью, 10 и расположены с возможностью поворота вокруг вертикальных осей на двух кронштейнах, связанных с одной стороны двумя серьгами с гидроцилиндром подъема головок в рабочее положение, а с другой стороны — шарнирно с
15 качающейся плитой, установленной на основании станка на шарнирных стойках и удерживаемой пружинными упорами в среднем относительно продольной оси станка положении, 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что
20 шпиндельные головки снабжены качающимися оправками для закрепления зенкеров, приводимыми во вращение шарнирами Гука.
319404
Редактор T. Шагова
Заказ 3790/13 Изд. Ао 1558 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сап »ова. 2
Составитель В. Брискина
Текред Т, Ускова
Корректоры: В. Федулова и T. Гревцова