Устройство для автоматической подналадкирезца

Устройство для автоматической подналадкирезца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИСАHИЕ

36940 5

О П

Савв Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН Ия

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28Х11.1970 (№ 1458824/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.XI.1971. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 11.1.1972

МПК В 2ЗЬ 47/22

В 23q 5126

В 23q 17/18

Комитет по лелем изооретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.952.5-52 (088.8) Авторы изобретения А. Ф. Дубиненко, Э. М, Сирота, И. А. Тенин и Э. Н. Хомченко

Заявитель Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ

РЕЗЦА

Известны устройства для автоматической подналадки резца и его безрисочного вывода из обработанного отверстия с упругодеформированной оправкой, винтовым упором, настраиваемым на необходимый линейный шаг подналадки поворотом вала электродвигателя, и силовым гидроцилиндром, взаимодействующие с центральной тягой. Однако они характеризуются большими габаритами.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что винтовой упор механизма подналадки выполнен установочно перемещаемым относительно электродвигателя и центральной тяги и смонтирован в осевой резьбовой расточке поршня силового гидроцилиндра. Это обеспечивает не только значительное сокращение размеров консольной части механизма, но и возможность использования устройства как с гидропластными, так и другими конструкциями расточных борштанг.

Кроме того, это повышает точность обработки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 шпиндельной головки, внутри которой на рабочих подшипниках смонтирован рабочий шпиндель 2.

На хвостовике шпинделя через подшипники 8 смонтирован стакан 4, к торцу которого крепится крышка 5 корпуса силового гидроцилиндра б . К крышке 7 гидроцилиндра крепится через промежуточный стакан 8 электродвигатель 9. Внутри стакана на кольце 10 смон5 тирован ламельный переключатель 11, имеющий неподвижные контакты 12, подвижный

18 и валик 14, один конец которого штифтом

15 жестко соединен с валом электродвигателя, а второй — продольно подвижно с винтовым

10 упором 1б подналадки и передает крутящий момент через штифт 17. Подвн:кный контакт

И ламельного переключателя с помощью винта 18 закреплен на валике. Поршень 10 силового гидроцилиндра выполнен с осевой

15 резьбовой расточкой, в которой смонтирован винтовой упор с нажимной пяткой 20. Поршень штифтом 21 предохранен от поворота в корпусе цилиндра, Внутри шпинделя смонтирована центральная тяга 22, несущая втул20 ку 28, внутри которой на подшипниках 24 смонтирован промежуточный валик 25, предохраненный от поворота штифтом 2б. Подача рабочей жидкости в гидроцилиндр осуществляется через трубопроводы. К фланцу шпин25 деля крепится корпус упругодеформируемой оправки.

В момент подналадки масло подается в правую полость гидроцилиндра и перемещает поршень в левое крайнее положение. При

30 этом винтовой упор с пяткой отводится от

319405

Техред Т. Ускова

Корректоры: В. федулова и Н. Коваленко

Редактор Т. Шагова

ЦНИИПИ Заказ 3790/14 Изд. № 1558 Тираж 473 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 торца валика и освобождается от осевых усилий нажимного силового гидроцилиндра. Таким образом, необходимая мощность приводного электродвигателя очень незначительна и требуется лишь для преодоления сил трения в ненагруженной паре упор-поршень. При включении электродвигателя его вал и связанный с ним через валик и штифты 15 и 17 винтовой упор поворачиваются на угол, определяемый подключением контактов ламельного переключателя, и фиксируется подвижным контактом 18. При этом винтовой упор изменяет осевое положение относительно поршня.

При подаче масла в левую полость гидроцилиндра, его поршень вместе с винтом переключается в крайнее правое положение, а пятка воздействует на центральную тягу, перемещая ее вдоль оси шпинделя. Это осевое перемещение тяги преобразуется клиновой, либо гидропластной системой передачи импульса борштанги в радиальное перемещение расточного резца, Величина подъема резца при прочих равных условиях определяется углом поворота винта за один импульс, при этом поршень имеет всегда одинаковый ход.

Направление вращения электродвигателя и число импульсов задается оператором или автоматической системой в зависимости от того, 5 какую подналадку по величине и направлению необходимо получить.

Предмет изобретения

Устройство для автоматической подналадI0 ки резца и его безрисочного вывода из обработанного отверстия с упругоформированной резцовой оправкой, винтовым упором, настраиваемым на необходимый линейный шаг подналадки поворотом вала электродвигателя, и

15 силовым гидроцилиндром, взаимодействующим с центральной тягой, отличаюшееся тем, что, с целью повышения точности обработки, долговечности шпиндельных подшипников и расширения технологических возможностей

20 устройства, винтовой упор выполнен установочно перемещаемым относительно электродвигателя и центральной тяги и смонтирован в осевой резьбовой расточке поршня силового гидроцнлиндра.