Центробежный гранулятор для гранулирования термопластов

Центробежный гранулятор для гранулирования термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГР/ШУЛЯТОР ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТОВ, включающий приводной цилиндр с перфорированной боковой поверхностью, вдоль которой установлены режущие ножи, укрепленные на цилиндре с возможностью поворота вокруг оси последнего посред-' ством соединенных с тормозным устройством обойм, отличающийсятем, что с целью уменьшения сил трения при угловом перемещении режущих ножей относительно цилиндра, тормозное устройство выполнено в виде жестко укрепленного на одной из обойм режущих ножей, например нижней, кольцевого упора, под которым неподвижно установлено опорное кольцо с каналами для подачи жидкой или газообразной опорной среды, и контактирующего с неподвижными индукционными катушками кольца, укрепленного на другой обойме режущих ножей, например верхней.

СОЮЗ GOBETGHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1ж СЮ

4(5 ) В 29 С 13 ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:(2!) 1350446/23-05 (22) 15.07.69 (46) 07,04.85. Вюл. Ф 13 (72) В.З.Шаломеев и В.H,Êîâàëü (53) УДК 678,054(088.8) (54)(57) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ

ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТЕРИОПЛАСТОВ, включающий приводной пилиядр с перфорированной боковой поверхностью, вдоль которой установлены режущие ножи, укрепленные на цилиндре с возможностью поворота вокруг оси последнего посред.ством соединенных с тормозным устройством обойм, отличающийся тем, что с целью уменьшения сил трения при угловом перемещении режущих ножей относительно цилиндра, тормозное устройство выполнено в виде жестко укрепленного на одной из обойм режущих ножей, например нижней, кольцевого упора, под которым неподвижно установлено опорное кольцо с каналами для подачи жидкой или газообразной опорной среды, и контактирующего с неподвижными индукционными катушками кольца, укрепленного на другой обойме режущих ножей, напри«ер верхней.

1 3201

Известен центробежный гранулятор для гранулирования термопластов, включающий приводной цилиндр с перфорированной боковой поверхностью, вдоль которой установлены.,режущие ножи, закрепленные на цилиндре с возможностью поворота вокруг оси последнего посредством соединенных с тормозным устройством обойм.

Цель изобретения — уменьшение силы!р трения при угловом перемещении режущих ножей относительно цилиндра.

Это достигается тем, что в предлагаемом центробежном грануляторе тормозное устройство выполнено в виде жестко укрепленного на однбй нз. обойм режущих ножей, например нижней, кольцевого упора, под которым неподвижно установлено опорное кольцо с каналами для подачи жидкой или газо- Z!! образной опорной среды, и контактирующего с неподвижными индукционными катушками кольца, укрепленного на другой обойме режущих ножей например верхней. 2S

На фиг.1 показан центробежный гранулятор, общий вид; на фнг.2 — разрез по А-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез по Б-Б на фиг.l.

Центробежный гранулятор состоит из станины 1, на которой укреплен приводной цилиндр 2 с перфорированной боковой поверхностью .

Режущее устройство гранулятора состоит иэ верхней 3 и нижней 4 цилиндрических обойм, жестко соединен- З-! ных между собой двумя или более секторными стойками 5, а на обойме 3 установлено металлическое кольцо б, контактирующее с неподвижными индукционными катушками 7.

В цилиндрических обоймах 3 и 4 режущего устройства жестко закрепле-. ны один или несколько ножей 8. Ширина ножа меньше расстояния между гра4 i нулирующимн отверстиями 9.

Обоймы 3 и 4 выполнены с гарантированным радиальным зазором по наружной поверхности цилиндра 2.

К одной из обойм режущего устройства (например к обойме 4 ) прикреплено опорноцентрирующее тормозное устройство, выполненное (см.фиг.l u

2 ) в виде кольцевого упора 10 состоящего по форме из двух пересекающихся под углом кольцевых поверхнос- >5 тей, под которым установлено неподвижное опорное кольцо !1 с каналами для подачи жидкой или газообразной

48 3 опорной среды, а на обойме 3 закреплено кольцо б, контактирующее с неподвижными катушками 7.

Кольцевой гранулоприемник 12 предназначен для сбора и охлаждения гранул стекающей по его стенке воды.

Вода подается на стенки гранулопрнемника через кольцевую трубу 13, Гранулы удаляются на сушку через патрубки

14.

Патрубки 15 предназначены для подачи жидкой илн газообразной опорной среды в кольцо 11.

Опорная среды выходит через отверстия 16 (M, фиг.! .и 2 кольца

11, создавая давление на рабочие плоскости кольцевого элемента упора

10.

В неподвижном состоянии режущее устройство обоймой 3 опирается на упорный подшипник 17. Шарики последнего установлены в цилиндре 2 таким образом, чтобы при осевом перемещении режущего устройства они не выбрасывались нз канавок цилиндра под действием центробежных сил. Под днищем цилиндра 2 установлены нагреватели 18.

Гранулятор работает следующим образом.

Неподвижный перфорированный цилиндр 2 нагревают до определенной температуры нагревателями 18, после чего нагрев отключают и приводят цилиндр 2 во вращение.. При этом расплав 19 (см.фиг.l) из полнмеризационной колонны подается на днище цилиндра 2 через патрубок 20 и дальнейший обогрев цилиндра происходит за счет тепловой энергии расплава.

Попадая в цилиндр гранулятора, расплан термопласта под действием центробежных сил распределяется по его внутренней цилиндрической поверхности и через отверстия 9 продавливается наружу.

До подачи жидкости или газа (опорной среды } через патрубки 15 (см. фиг.l) режущее устройство вращается со скоростью цилиндра 2 благодаря силам трения в подшипнике 17 и в местах контакта обойм 3 и 4 с цилиндром 2, а также за счет снл резания термопласта ножом 8.

Для резки (см.фиг,2) сначала в патрубки 15 подается жидкая или газообразная опорная среда, а затем в индукционные катушки подается электрический ток °

3 3201

Выходя из отверстий 16 кольца 11, опорная среда создает давление на рабочие плоскости упора 10 и смещает режущее устройство вдоль оси цилиндра Z вверх на определенную величину.

При этом подшипник 1? освобождается от нагрузки режущего устройства.

Так как обоймы 3 и 4 выполнены с гарантированным радиальным зазором по наружной поверхности цилиндра 2, то в результате изменения давления жидкой или газообразной опорной среды между рабочими плоскостями упора

10 и соответствующими плоскостями кольца 11 при постоянном давлении опорной среды, подаваемой через патрубки 15, происходит самоустанавливание режущих ножей относительно оси вращения цилиндра 2.

Таким образом, режущее устройство находится на воздушной подушке, увлекается потоком воздуха, создаваемым цилиндром 2 и стренгами термопласта, выходящими из отверстий цилиндра 2.

Катущки 7, тормозя кольцо б ре у- 25 щего устройства, преодолевают сопротивление воздушного потока цилиндра

48 4

2 — величину усилия резки гранул, благодаря чему происходит гранулирование.

Катушки 1 имеют возможность перемещения по стрелке В (см. фиг.3 ), При пуске гранулятора кольцо 6 не входит в зазор сердечника катушки 7..

При выходе цилиндра 2 на рабочий скоростной режим гранулятора и соот- ветствующем осевом сдвиге режущих ножей для их отставания по отношейиЫ к окружной скорости цилиндра 2 индукционные катушки надвигаются на кольцо 6, включается ток в индукционных катушках и изменением величины тока в них магнитньм полем передается усилие на режущие ножи посредством кольца 6 для резки и регулировки размеров гранул.

Отрезанные гранулы попадают в поток воды на стенке гранулоприемни- ка 12, охлаждаются и через патрубки

14 удаляются на сушку.

Процесс формообразования гранул показан на фиг.2.

А-А

Редактор Л.Письман

Техред Т.Дубинчак Корректор Е.Pomxo

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4

Заказ 2748/1 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5