Вакуумная форма для производства изделий из листовых термопластов

Вакуумная форма для производства изделий из листовых термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ВАКУУМНАЯ ФОРМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ, матрица которой снабжена мелкими отверстиями для отсоса воздуха из ее полости и штуцером для подсоединения к вакуум-насосу, о.тличающаяся тем, что, с целью обеспечения ее быстрого переналаживания на другие типаразме-ры изделий, корпус матрицы выполнен в виде набора тонких стержней, удерживаемых сжимающей их рамкой.2.Форма по п. 1, отличаю- • щ а я с я тем, что днище матрицЪг выполнено в виде слоя сыпучего материала, например гранул полистирола, расположенного между концами тонких стержней и эластичным листом, поджимаемым к корпусу жестким основанием.3.Форма по п. 1, отличающаяся тем, что ее формующая поверхность облицована листом пористой термостойкой резины.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1щ) В 29 С 33/ЗЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И GTHPbfTHA (21) 1245512/23-05 (22) 03.06.68 (46) 30,03.85. Бюл. И - 12 (72) В.П. Черников (53) 678.057.9(088.8) (54)(57) 1. ВАКУУМНАЯ ФОРМА ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ

ТЕРМОПЛАСТОВ, матрица которой снабжена мелкими отверстиями для отсоса воздуха из ее полости и штуцером для подсоединения к вакуум-насосу, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения ее быстрого .переналаживания на другие типаразмеры изделий, корпус матрицы выполнен в виде набора тонких стержней, удерживаемых сжимающей их рамкой.

2. Форма по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что днище матриц1| выполнено в виде слоя сыпучего материала, например гранул полистирола, расположенного между концами тонких стержней и эластичным листом, поджимаемым к корпусу жестким основанием.

3. Форма по и. 1, отличающ а я с я тем, что ее формующая поверхность облицована листом пористой термостойкой резины.

320149

@и,2

ВЫКИПИ Заказ 1707/4 Тираж 645 Подписное

Фнднаа ШШ "Harem" г.ужгород, ул,Проектная, 4

Известны вакуумные формы для производства изделий из листовых термопластов, содержащйе матрицу с мелкими отверстиями для отсоса воздуха из ее полости и штуцер для подсоединения к вакуум-насосу..

Однако в таких формах корпус матрицы выполнен из дерева, гипса или металла в виде жесткого монолитного элемента, не способного видоиз- 10 менять конфигурацию своей Аормообразующей поверхности.

С целью обеспечения быстрого переналаживания на другие типоразмеры изделий, предложенная форма отличается 15 от известной тем, что корпус матрицы выполнен в виде набора тонких стержней, удерживаемви сжимающей их рамкой.

7 нище матрицы может быть выполнено в виде слоя сыпучего материала, 20 например гранул полистирола, расположенного между концами .тонких стержней и эластичным листом, поджимаемым к корпусу жестким основанием.

Формующая поверхность матрицы 25 может быть облицована листом пористой термостойкой резины.

На Аиг. 1 изображена матрица вакуумной Аормм> вертикальнвй разрез, на фиг. 2 - то же, вид сверху. 1g

Корпус матрицы выполнен в виде, набора тонких стержней 1, заключенных в рамку 2, которая имеет подвижную стенку 3. Под рамкой расположена съемная емкость 4 с сыпучим материалом, например.гранулами полистирола, Эта емкость имеет герметизированное дно 5, изготовленное из эластичного листа, например резинового, и поддерживаемое жестким основанием 6„ например стальным листом. Набор тонких стержней образует мелкие отверстия для отсоса воздуха из полости йормы через штуцер 7, служащий для подсоединения формы к вакуум-насосу,. . Для сглаживания неровностей формообразующей поверхности, образованной торцами тонких стержней, на последние может укладываться лист пористой термостойкой резины.

Собственно формование иэделий из листовых термопластов на предложенной Аорме осуществляют обычным путем, При переналаживании формы на другой типоразмер изделия .уменьшают сжатие стержней 1 стенкой 3 и ослабляют прижатие гранул к стержням из-за ослабления болтов, притягивающих основание 6 к емкости 4. Давлением на стержни последние перемещают до получения необходимой конфигуF рации Аормообразующей поверхности.

Полученное положение стержней фиксируют, подтягивая с помощью болтов стенку 3 и основание 6. Затем обычным порядком устанавливают на матрицу рамку с листовым термопластом и включают вакуум.