Шпиндельная головка для привода и зажима вращающихся деталей

Шпиндельная головка для привода и зажима вращающихся деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗО6РЕте н Йя

320348

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства, &в

Заявлено 22 т I.1970 (№ 1459444/25-8) с присоединением заявки Х>—

Приоритет—

Опубликовано 04.Х!.1971. Б1оллстен1 Хе 34

МПК В 23Ь 47/00

Комитет по giettalltt иаоеретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.952,5-229.2 (088.8) Дата опубликования описания 2.III.1972

Авторы нзобрстснн31

Э. М. Сирота, А. Ф. Дубиненко и И. И. Шварцштери

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточн и радиально-сверлильных станков г . (В1 -;:. :

Заявитель "т 1 с :h

ШПИНДЕЛЪНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПРИВОДА И ЗАЖИМА

ВРАЩАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ

Известны шпиндельные головки для привода и зажима вращающихся деталей, преимущественно на алмазно-расточных станках, в которых при воздействии гидроцилиндра на расположенную в полом шпинделе тягу для сжатия пружины и освобождения обрабатываемой детали, усилие пружины передается на рабочие подшипники шпинделя.

Предложенная шпиндельная головка отличается от известных тем, что гидроцилиндр выполнен с полым штоком и подвижно установлен между торцом шпинделя н упорным фланцсм центральной тяги. Шток и корпус гидроцилнндра при отжиме обрабатываемой детали одновреме1шо воздействуют соотвстствсllllo 111 Topctt шпинделя и фланец тяги 13 противоположных IIBfip313.1åïèÿõ через опоры

К 11 1 С Н И St .

При таком выполнении головки повышается точность обработки, надежность н долговечность конструкции.

Иа чертеже изображена описываемая шпиндельная головка, продольный разрез.

В корпусе 1 на подшипниках 2 смонтирован полый шпиндель 3, в котором находится тяга 4 с прижимными элементами 5 на правом конце, упорным фланцем б на левом конце, и зажнмная пружина 7. На фланце шпинделя 3 I>;tello.tio>«etio приспособление 8 для баз пров а ниII оорао 1тыва смой дста III 9.

Между левым торцом шпинделя 3 и упорным фланцем б расположен гидроцнлиндр отжима обрабатываемой детали, корпус 10 которого подвижно закреплен на стойках 11, установленных в корпусе 1 шпиндельной головки.

В положении, показанном»а чертеже, жидкость подается в полость 12 гидроцилиндра, в результате чего шток 13 смещается вле10 во, а корпус 10 гидроцилиндра — вправо, образул зазоры между опорами качения 14 торцами шпинделя 3 и упорного фланца 6.

При этом пружина 7 через прижимные элементы 5 удерживает обрабатывасмуlo деталь ! > в приспособлении 8.

При подаче жидкости 13 полость 15 гч1дроцилиндра шток 13 смещается вправо, а корпус 10, скользя по стойкам 11 смещается влс20 во, одновременно через опоры качения 14, воздействуя на торец шпинделя 3 и торец упорного фланца б. Фланец б увлекает влево тягу 4, которая через прижимные элементы 5 сжимает пружш1у 7. Прн этом обрабатывае25 мая деталь отжимается.

Фланец б одновременно служит кулачком, осуществляющим блокировку, обеспечивающую вращение шпинделя только после зазв >катня обрабатываемой детали.

320348

Предмет изобретения

6 71 15

Г 7 1 Ф

С оста антса ь Г. До в нар

Тех рсд А. Ка мы ш ни к ова

Корректор О. Зайцева

Редактор Г, Гончарова

Заказ 7035 Изд № 1591 Тираж 473 Подписное

1!11ИИП11 Комитета по дслагя изобретений ii открытий при Совете Л!ипистров СССР .!!осква, К-35, Раушская наб.. д. 4/5

Загорская типография

Шпиндельная головка для привода и зажима вращающихся деталей, в корпусе которой расположен полый шпиндель со смонтированной в нем центральной тягой, взаимодействующей при отжиме обрабатываемой детали с установленным на корпусе гидроцилиндром, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки, надежности и долговечности головки, гидроцилиндр выполнен с полым штоком и подвижно установлен между торцом шпинделя и упорным фланцем центральной тяги, причем, шток и корпус гидроцилиндра при отжиме обрабатываемой детали одновременно воздействуют соответственно на торец шпинделя и фланец тяги в противоположных направлениях через опоры качения.