Способ изготовления зольного гравия

Способ изготовления зольного гравия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г(г (O n И С А Н И Е 320464

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Сееетскик

Социалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.XI I.1968 (№ 1287236/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.Х1.1971. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 14.1.1972

МПК С 04Ь 31/40

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 666.972.125(088.8) Авторы изобретения

А. В. Волженский, А. М. Юдина и К. В. Гладких

Заявитель Московский инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева

СПОСОБ ИЗ ГОТОВЛ ЕНИЯ ЗОЛ ЬНО ГО ГРАВИЯ

Предмет изобретения

Изобретение может быть использовано при изготовлении искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и теплоизоляционных материалов.

Известен способ изготовления зольного гравия путем грануляции сырьевой смеси с последующей термообработкой гранул.

Цель изобретения — уменьшить объемный вес и усадки.

Достигается это тем, что сырьевую смесь перед грануляцией поризуют, выдерживают, после чего осуществляют резку полученной массы.

Для уменьшения водопоглощения гравия, последний обрабатывают гидрофобизирующим составом с последующей сушкой.

Сущность способа заключается в следующем.

В качестве сырьевых компонентов могут быть использованы различные мелкозернистые материалы — глины, суглинки, золы, тонкие пески, дисперсные отходы горнообогатптельных комбинатов и различные виды вяжущих.

В процессе изготовления зольпого гравия мелкозернистые материалы смешивают с определенным количеством того или иного вида вяжущего, воды и газо- или пенообразователя, Полученная поризованная масса, которой придается нужная форма, после приобретения некоторой прочности разрезается на куски заданных размеров (5 — 20 мм), которые затем окатываются в грануляторе (тарельчатом, барабанном и пр.).

Массу режут струнами в вертикальном и горизонтальном награвлениях. Полученные гранулы подвергаются термообработке газами

10 или вначале паром, а затем газами при температуре 50 †2 С.

В процессе тепловой обработки гранулы претерпевают интенсивные усадочные деформации.

15 Последующая усадка высушенного гравия незначительна — около 0,1 — 0,2 мм/м.

После тепловой обработки гравий направляется на пропитку гидрофобными составами.

Полученный зольный гравий имеет следую20 щпе физико-механические показатели:

Объемный вес, кг/ма 250 — 500

Прочность на сжатие, кг/см- 7 — 15

Водопоглощение в 1,5 — 2 раза меньше, чем у негидрофобизированного гравия.

1. Способ изготовления зольного гравия путем грануляции сырьевой смеси с последую30 щей термообработкой гранул, отличающийся

Составитель А. Акимова

Техред Л. Евдоиов

Корректоры: Л. Царькова и Л. Орлова

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 3849/15 Изд. № 1701 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тем, что, с целью уменыпения объемного веса и усадки, сырьевую смесь перед грануляцией поризуют, выдерживают, после чего осуществляют резку полученной массы.

2. Способ по п. 1, отличаюцийся тем, что, с целью уменьшения водопоглощения гравия, последний обрабатывают гидрофобизирующим составом с последующей сушкой.