Способ изготовления магнитной головки с сердечником из никельцинкового феррита

Способ изготовления магнитной головки с сердечником из никельцинкового феррита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

32082 9

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.VIII.1968 (№ 1261784/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.Х1.1971. Бюллетень № 34

МПК 6 11b 21/00

Комитет по делан иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 534.852.2.002.2 (088,8) Дата опубликования описания 20.1.1972

Автор изобретения

В. Я. Сидоренко

Заявитель

Научно-исследовательский институт управляющих вычислительных машин

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ

С СЕРДЕЧНИКОМ ИЗ НИКЕЛЬЦИНКОВОГО ФЕРРИТА

Известен способ изготовления магнитной головки с ферритовым сердечником, состоящим из двух полусердечников, поверхность полюсов которых глазирована. Способ состоит в том, что рабочий зазор головки образуют путем нагревания соединенных полусердечников, на глазированные поверхности полюсов которых предварительно наносят вещества, заполняющие рабочий зазор.

Недостатком известного способа изготовле.ния магнитных головок является то, что рабочий зазор, заполненный диэлектриком (стеклом), имеет малое динамическое магнитное сопротивление, в результате чего ухудшаются параметры головки.

При изготовлении магнитных головок предлагаемым способом этот недостаток устраняется благодаря тому, что в состав вещества, заполняющего рабочий зазор, вводят смесь мелкодисперсных благородных металлов или их соединений, а нагревание производят в окислительной среде до температуры

500 †9 С.

Способ изготовления следующий.

На поверхность полюсов полусердечников кистью или другим способом наносят соответствующий состав и высушивают, затем полусердечники соединяют посредством двустороннего сжатия при температуре 500 — 900 С в окислительной среде. Присутствующие в смеси или восстанавливающиеся при нагревании благородные металлы и образующиеся при обжиге окислы неблагородных металлов и неметаллов прочно закрепляются на полюсах половинок сердечника.

Подобная термообработка для изготовления прокладки в рабочем зазоре головки без какого-либо ущерба для самой головки допустима только при изготовлении магнитнои голов10 кп из нпкельцинкового феррита.

Термообработка производится в два этапа.

На первом этапе обжига (до 420 — 450 С) органические составные части покрытия пспа15 ряются и сгорают. Хорошая вытяжка способствует получению качественной обжиговой пленки в рабочем зазоре головки. B лабораторных условиях при подъеме температуры до 450 С держат дверцу муфельпой печи при20 открытой, а затем печь закрывают н продолжаютт повышать температуру.

На втором этапе обжига при оптимальной для каждого материала температуре флюсующие добавки, входящие в состав смеси, реа25 гируют с материалом полюсов, в результате чего пленка благородного металла закрепляется.

Выдержка при максимальной температуре зависит от площади полюсов и составляет не30 сколько минут.

320S29

Предмет изобретения

Составитель М. Порфирова

Техред Л. Евдонов Корректор О. Волкова

Редактор Т. Орловская

Заказ 3931/4 Изд. № 1704 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений I. открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Прочность закрепления пленки, а следовательно, и прочность соединения половинок сердечника головки не ниже прочности стекла.

Электропроводность прокладки из благородных металлов, полученной обжигом, зависит от компонентов и составляет 25 — 50% электропроводности подобной прокладки из компактного металл а.

Описанный способ изготовления магнитной головки с ферритовым сердечником легко выполним и может найти широкое применение при изготовлении различных устройств для магнитной записи.

Способ изготовления магнитной головки с сердечником из никельцинкового феррита, заключающийся в том, что рабочий зазор головки образуют путем нагревания соединенных полусердечников, на глазированные поверхности полюсов которых предварительно наносят вещества, заполняющие рабочий зазор, от ги1О чаюигийся тем, что, с целью улучшения параметров головки, в состав вещества, заполня:ющего рабочий зазор, вводят смесь мелкодисперсных благородных металлов или их соединений, а нагревание производят в окислител 15 ной среде до температуры 500 — 900 С.