Ванна к установке для изготовления листового стекла

Ванна к установке для изготовления листового стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

320 996

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 26.IX.1968 (№ 1272660129-33) МП1» С ОЗЬ 18/00

С 03с 23/00

Приоритет 09.Х1.1967, № 51050/б7, Великобритания

Комитет по дела х изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

О; убликовапо 04.Х1.1971. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 4.11.1972

УДК 656.1.063.562 (088.8) Автор изобретения

Иностранец

Альберт Сидней Робинзон (Великобритания) Иностранная фирма

«Пилкингтон Бразерз Лимитед» (Великобритания) Заявитель

ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к производству листового стекла с заданными поверхностными характеристиками.

Известна ванна к установке для изготовления листового стекла с модифицированной поверхностью, включающая размещенный над лентой стекла ограничительный элемент для удержания на ее поверхности расплавленного материала, электроды в расплавленном металле и расплавленном материале и электрическую цепь, соединяющую их с источником тока.

Цель изобретения — повысить качество стекла.

Достигается это тем, что над ограничительным элементом размещен питатель расплавленного материала, соединенный трубопроводом с бункером с клапанным выпуском, управляющее приспособление которого соединено электрической цепью с измерительным устройством, установленным за ванной с расплавленным металлом.

На фиг. 1 изображена описываемая ванна, продольный разрез; на фиг, 2 — сечение по

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — бункер с клапанным выпуском и управляющим приспособлением.

На выходе 1 стекловаренной печи размещена регулировочная заслонка 2 и желоб 8, образуемый носиком 4 и боковыми стенками

5. Желоб расположен над днищем б ванны 7

5 с расплавленным металлом. Свод 8, боковые

9 и торцовые 10 и 11 стенки ограничивают верхнее пространство ванны. Кроме того, эти торцовые стенки образуют соответственно с поверхностью металла и торцовой стенкой 12

10 корпуса ванны входное И и выходное 14 Отверстия. Выступ 15 свода 8 проходит до haслонки 2 и образует с боковыми стенками 1б камеру, в которой располагается желоб 8.

Расплавленное стекло 17 выливается в ван15 ну 7, при этом скорость истечения струи регулируется заслонкой. Для регулировки тЕмпературы стекла, вдоль ванны над стеклом, размещены терморегуляторы 18, а терморегуляторы 19 погружены в расплавленный Ме20 талл.

Через трубопроводы 20, соединенные с магистральным трубопроводом 21, в ванну 1тодают защитный газ. Отводится газ через выходное отверстие ванны.

25 Слой 22 расплавленного стекла по мере продвижения по поверхности расплавленнЬго металла образует ленту стекла 28.

320991

В той части ванны, где температура стекла соответствует, например, 850 — 900 С, поперек ленты стекла установлен ограничительный элемент 24 в форме бруса из токопроводящего материала, закрепленный на удлиненном стержне 25 и удерживающий на поверхности ленты стекла расплавленный токопроводящий материал 2б, в состав которого входят элементы, придающие стеклу требуемые поверхностные характеристики.

Стержень 25 является проводником тока от сети питания электрической энергией к ограничительному элементу 24, являющемуся электродом.

Другой электрод 27 погружен в ванну с расплавленным металлом и подключен ко второй клемме сети питания электроэнергией.

Пропускание электрического тока через электрод 24, расплавленный материал 2б, стекло 28 и расплавленный металл ванны вызывает управляемую миграцию элемента из расплавленного материала в верхнюю поверхность стекла.

В качестве расплавленного материала может быть использован свинец, при этом ограничительный элемент 24 может быть платиновым, рутениевым, палладиевым, никелевым, железокерамическим электродом или электродом из родня, покрытого платиной.

Над ограничительным элементом, имеющим сквозное углубление 28, размещен питатель 29, выполненный из графита и соединенный с подающим каналом 80, проходящим через боковую стенку корпуса ванны.

По каналу в питатель поступают окатыши электропроводного материала, например, свинцовая дробь. Снизу питатель имеет графитовый слив 31, по которому окатыши поступают в углубление ограничительного элемента.

Канал 80 соединен трубопроводом 82 с бункером 88, передняя и задняя стенки которого отстоят друг от друга на расстоянии, приблизительно равном диаметру свинцовой дроби. От днища бункера отведен клапанный выпуск. Канал 84 соединен с дополнительным каналом 85, переходящим в трубопровод 32.

Скатыванию свинцовой дроби по трубопроводу 32 препятствует стопорный палец 8б, головка 37 которого удерживается пластинчатой пружиной 88. Рядом с бункером укреплено упр авляющее приспособление. Вы бр асывающий стержень 89, смонтированный на пластине 40 управляющего приспособления, выходит в канал 85. Пластина центральной частью закреплена на конце поршневого штока 41, который, в свою очередь, закреплен на поршне 42, подвижно смонтированном в силовом цилиндре 43. Поршень имеет пружину 44, стремящуюся направить его в позицию, при котором стержень 89 извлекается из канала. 85. Кроме этого, на пластине 40 укреплен стержень 45, который через отверстие 4б выходит в бункер со свинцовой дробью.

5 и

15 го г5 зо

По питающей линии 47 через управляемый соленоидом клапан 48 на линии 49, присоединенной к цилиндру 48, подают воздух под давлением. Этот воздух передвигает пластину 40 по направлению к бункеру, в результате чего стержень 89 выдавливает в канал 35 удерживаемый стопорным пальцем 8б окатыш. Одновременно, стержень 45 входит в бункер и сталкивает окатыши с его стенок.

Управляемый соленоидом клапан 48 принимает электрический импульс продолжительностью около / сек для каждого окатыша, при спокойном состоянии соленоида пружина 44 возвращает поршень к внешней концевой части цилиндра, а стержни 39 и 45 отводятся в сторону от бункера.

Обработанная лента стекла через выходное отверстие 14 ванны поступает на валки 50 конвейера в печь отжига 51.

У входного конца печи отжига смонтировано измерительное устройство 52, например, фотоэлемент, включающий проводники 53.

Под фотоэлементом и лентой стекла установлен постоянный источник света в виде кварцево-йодной лампы 54, получающей питание от источника электроэнергии через проводники 55.

Любые изменения в передаче света листом стекла, находящиеся в зависимости от качества обработки последнего расплавленным материалом, вызывают изменение выходного сигнала с фотоэлектрического устройства 52.

Этот сигнал на линии 5б используют для управления подачей материала в расплавленный материал 2б и потоком электрического тока, пропускаемого через расплавленный материал и ленту стекла.

Записывающее устройство 57 соединено с линией 5б таким образом, чтобы непрерывно выдавать показания коэффициента светопропускания обработанной ленты стекла. Сигнал в линии 5б, кроме того, поступает в соединенную с ней цепь 58 сравнения. Второй ввод на цепь сравнения по линии 59 получают с потенциометра б0, соединенного с источником постоянного тока б1, причем шкала потенциометра предварительно разбита на деления, соответствующие заданному коэффициенту пропускания для обработанного стекла.

В цепи сравнения светопропускание стекла сравнивают с установленным на потенциометре б0 светопропусканием, и выходной сигнал с цепи сравнения в линию б2 используют для управления электрическим током, пропускаемым между расплавленным материалом и стеклом.

Линия б2 соединена с устройством б8 регулирования потока электрического тока, которое подает ток в линию б4, соединенную с силовой сетью.

Величину электрического тока в линии б2 измеряют с помощью сети б5 измерения тока и записывают на самописце бб. Последний сое320991

/б 15

Q -О

О о

72 динен посредством линии 67 с выводом цепи измерения электрического тока.

Другой вывод с цепи измерения электрического тока идет в линию 68, соединенную со стержнем 26. Цепь 63 регулирует величину электрического тока, проходящего по линии 68 в зависимости от сигнала управления, поступающего в цепь по линии 62. Управляющий выходной сигнал для избирательного управления подачей материала в расплавленный материал получают с помощью сигнала на линии 69, соединенной с выводом цепи измерения электрического тока.

В тот момент, когда в цепи измерения электрического тока в линии 69 возникает выходной сигнал, свидетельствующий о наличии изменений в светопропускании стекла, в цепи управления 70, соединенной с выходной линией 71, генерируется импульс продолжительностью /q сек для бункера 83.

Поскольку выход электрического тока на ограничительный элемент 24 в линии 68 вырабатывается в той же самой цепи, что и выход электрического тока на управляющее бункером приспособление в линии 69, подача окатышей вниз по трубопроводу 82 из бункера происходит с такой скоростью, которая соответствует интенсивности тока, проходящего между расплавленным материалом 26 н стеклом. Результатом этого является поддержание зоны сопрокосновения между расплав5 ленным материалом и стеклом оптимальной величины и сохранение постоянной глубины обработки ленты стекла.

Предмет изобретения

Ванна к установке для изготовления листового стекла с модифицированной поверхностью, включающая размещенный над лентой стекла ограничительный элемент для удержа15 ния на ее поверхности расплавленного материала, электроды в расплавленном металле и расплавленном материале и электрическую цепь, соединяющую их с источником тока, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения

20 качества стекла, над ограничительным элементом размещен питатель расплавленного материала, соединенный трубопроводом с бункером с клапанным выпуском, управляющее приспособление которого соединено

25 электрической цепью с измерительным устройством, установленным за ванной с расплавленным металлом.

Я-A

320991

Составитель М. Коконь

Редактор Г. Кузьмина Техред Е, Борисова Корректор И. 111матова

Заказ 3989, 13 Изд. № 1577 Тираж 473 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, 1 аушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2